1С:ERP.УХ Климатическое оборудование

1С:ERP.УХ для завода полного цикла в Китае

За четыре месяца Foshan BIG Climatic Manufacture заменил китайскую учётную систему на 1С:ERP. Управление холдингом: в едином контуре связали продажи, закупки, производство, склад, качество, управленческий учёт и HR, а интерфейс системы полностью локализовали на китайский язык.

Обсудить похожую задачу

Клиент

Foshan BIG Climatic Manufacture

Отрасль

Производство климатической техники

Профиль производства

Завод полного цикла: от водонагревателей до очистителей воздуха.

Регион

Китай

Сотрудники

350 человек

Объем производства

2 млн единиц теплотехники в год

Масштаб

70 АРМ

Трудоёмкость

11 500 чел.-час.

Решение

1С:ERP. Управление холдингом

4 месяца

от старта до промышленной эксплуатации
600 000+ элементов

локализовано на китайский язык
11 500 чел.-час.

трудоёмкость проекта
0% отклонения

по бюджету

Было → стало

До проекта

Учётные и операционные процессы были распределены между несколькими инструментами:

китайская учётная система — операционный и бухгалтерский учёт;
MS Excel — управленческий учёт и казначейство;
бумажные журналы и бланки — контроль качества и учёт партий на складе.

Это затрудняло формирование единой картины деятельности предприятия и не позволяло вести основные процессы в одном информационном контуре.

После проекта

1С:ERP. Управление холдингом стала центральной системой операционного и финансового управления завода.

В одном контуре связаны:

планирование продаж → закупки → планирование производства → обеспечение материалами → выпуск → контроль качества → склад → отгрузка → управленческий учёт

Для производственных участков созданы специализированные рабочие места, склад переведён на адресное хранение и работу с ТСД, а данные о выпуске стали поступать в систему непосредственно из цехов.

Что требовалось учесть при замене китайской системы

Срок перехода был ограничен

Предприятию необходимо было за короткий срок функционально заменить действующую систему и перейти к промышленной эксплуатации нового решения.

Останавливать конвейерное производство было нельзя

Производство работает в конвейерном режиме, поэтому длительная остановка завода для смены информационной системы была недопустима.

Новую систему нужно было адаптировать под законодательство КНР

Помимо операционных процессов требовалось организовать кадровый и зарплатный учёт с учётом специфики китайского законодательства

Пользователям требовался китайский интерфейс

Для полноценной работы сотрудников необходимо было локализовать 1С:ERP.УХ. В рамках проекта на китайский язык перевели более 600 тыс. элементов интерфейса.

Часть процессов существовала только на бумаге и в Excel

Контроль качества, партионный учёт, казначейство и отдельные управленческие процессы нужно было не просто перенести из старой системы, а впервые включить в единый цифровой контур.

Четыре ключевых решения проекта

Решение 01 01

Выстроили сквозную цепочку от продаж до выпуска

В 1С:ERP.УХ организовали единый процесс работы с клиентом:

план продаж → заказ → производственная потребность → производство → выпуск → отгрузка

В системе также учли действующие на предприятии особенности ценообразования и договорной работы с клиентами.

Решение 02 02

Связали закупки с долгосрочными производственными планами

Закупочная деятельность строится на основании планов производства с горизонтом до 12 месяцев.

Автоматизированы: - формирование потребности; - планирование закупок; - заказы поставщикам; - управление поставками; - взаиморасчёты.

Для закупщиков также разработано специализированное рабочее место — единое окно для выполнения основных операций.

Решение 03 03

Перенесли производственный факт непосредственно в цех

В системе реализованы планирование производства, формирование производственных заказов и этапов, обеспечение материалами, выпуск готовой продукции и полуфабрикатов.

Для разных цехов, в том числе конвейерных участков, разработали специализированные АРМ.

Сотрудники отражают выполнение производственных заданий непосредственно в процессе работы, поэтому данные о выпуске поступают в ERP в оперативном режиме.

Решение 04 04

Оцифровали склад и контроль качества

На складе внедрили: - адресное хранение; - работу с ТСД; - серийный учёт готовой продукции и покупных материалов; - процессы приёмки и отгрузки по распоряжениям подразделений.

В цифровой контур также включили входной контроль материалов и управление качеством непосредственно в производстве. 1С:Проект года

Переход на новую ERP за четыре месяца

Этап 1
Перенос данных и НСИ

В новую систему перенесли контрагентов, номенклатуру, ресурсные спецификации и данные по основным средствам.
Этап 2
Настройка операционного контура

Реализовали продажи, закупки, производственное планирование, диспетчеризацию и складскую логистику.
Этап 3
Локализация

Интерфейс 1С:ERP.УХ адаптировали для китайских пользователей — переведено более 600 000 элементов.
Этап 4
Учёт и HR

Настроили управленческий учёт, кадровые процессы и расчёт заработной платы с учётом требований законодательства КНР.
Этап 5
Промышленная эксплуатация

Проект стартовал в марте 2024 года, а уже в июле 2024 года система была переведена в промышленную эксплуатацию.

Как строили ERP-контур китайского завода

Локализовали
Адаптировали российскую ERP для работы китайских пользователей

На китайский язык переведено более 600 тыс. элементов интерфейса.
Централизовали
Собрали операционные и финансовые процессы в одной системе

Продажи, закупки, производство, склад, качество, управленческий учёт и HR работают в общем ERP-контуре.
Перенесли в цех
Производственный факт фиксируется непосредственно на участках

Специализированные АРМ позволяют отражать выполнение заданий в процессе производства, в том числе на конвейерах.
Оцифровали
Заменили бумажные операции цифровыми процессами

Партионный учёт, складские операции и контроль качества перенесены из журналов и бланков в единую информационную систему.

Что изменилось после запуска

–20%

объём материальных запасов
–50%

трудозатраты в подразделениях
+15%

скорость обработки заказов
+25%

скорость получения управленческой отчётности

Управление ресурсами стало эффективнее

Единая ERP дала предприятию общую систему для распределения ресурсов и контроля операционных процессов.

Сократились материальные запасы

По данным проекта, их объём снизился на 20%.

Уменьшился объём ручной работы

Трудозатраты подразделений сократились на 50%.

Заказы стали обрабатываться быстрее

Скорость обработки заказов выросла на 15%.

Управленческие данные стали доступнее

Скорость подготовки управленческой отчётности увеличилась на 25%.

Контроль качества стал частью производственного контура

Цифровой контроль отдельных стадий производства повысил прозрачность выпуска и позволил системно работать с качеством продукции.

Частые вопросы по проекту

До проекта операционный и бухгалтерский учёт велись в кастомизированной китайской системе. Управленческий учёт и казначейство частично велись в Excel, а отдельные складские операции и контроль качества — на бумаге.

Проект начался в марте 2024 года, а в июле система была принята в промышленную эксплуатацию — основной переход занял около четырёх месяцев.

Интерфейс системы локализовали на китайский язык — в рамках проекта перевели более 600 000 элементов. Кадровый и зарплатный учёт также настроили с учётом специфики законодательства КНР.

Для производственных участков разработаны специализированные рабочие места. Сотрудники отражают выполнение заданий непосредственно в ходе производства, благодаря чему выпуск готовой продукции можно контролировать в оперативном режиме.

Внедрены адресное хранение, ТСД, серийный учёт материалов и готовой продукции, а также процессы приёмки и отгрузки по распоряжениям подразделений.

По данным «1С:Проект года», объём материальных запасов снизился на 20%, трудозатраты — на 50%, скорость обработки заказов выросла на 15%, а подготовки управленческой отчётности — на 25%.