1С:ERP.УХ Торговое оборудование

Единый производственный контур для 600 рабочих мест БЗТО

На базе 1С:ERP. Управление холдингом Борский завод торгового оборудования объединил производство, закупки, продажи, логистику и расчёт себестоимости нескольких производственных площадок, а интеграция с Preactor APS обеспечила централизованное производственное планирование.

Обсудить похожую задачу

Клиент

ООО «Борский завод торгового оборудования»

Отрасль

Производство торгового оборудования

Профиль производства

Стеллажное, кассовое и холодильное оборудование

Сотрудники

2 500 человек

5 000+

смонтированных объектов по всей России

Масштаб

600 автоматизированных рабочих мест

Решение

1С:ERP. Управление холдингом

Трудоёмкость

33 247 чел.-час.

Срок проекта

Июль 2022 — декабрь 2023

600 АРМ

автоматизировано
2 500 сотрудников

работают на предприятии
33,2 тыс. чел.-час.

трудоёмкость проекта
0% отклонения

по срокам и бюджету проекта

Было → стало

До проекта

Основой учётного контура предприятия была 1С:УПП, а для части расчётов использовался MS Excel.

При этом производственное предприятие уже работало с рядом специализированных систем, поэтому задача заключалась не только в замене ERP, но и в формировании единой архитектуры:

часть расчётов выполнялась вне основной системы;
производственные площадки требовали единого подхода к НСИ и производственной модели;
детальное производственное планирование выполнялось в специализированной системе;
необходимо было связать ERP с CAD/CAM, CRM и другими действующими решениями.

После проекта

1С:ERP. Управление холдингом стала основой единого производственного и учётного контура.

В общей архитектуре связаны:

продажи → планирование → производство → склад и внутренняя логистика → доставка → расчёт себестоимости → регламентированный учёт

Для детального планирования ERP интегрирована с Preactor APS, а обмен с CAD/CAM, CRM и другими системами позволил сформировать единое информационное пространство без дублирования данных.

Почему предприятию потребовался новый ERP-контур

Производственные площадки нужно было объединить общей моделью

Для нескольких площадок требовалось централизовать номенклатуру, ресурсные спецификации и маршрутные карты и обеспечить единые правила производственного учёта.

Производственные процессы требовали разной детализации

На предприятии используются процессы, для которых необходим как пооперационный учёт выпуска, так и отражение факта на уровне технологических стадий. Новая система должна была поддерживать обе модели.

Планирование нужно было связать с оперативным контуром

Специализированная APS-система должна была получать актуальные данные из ERP и возвращать результаты производственного планирования в общий контур предприятия.

Себестоимость требовала большей прозрачности

Необходимо было автоматизировать расчёт себестоимости и контролировать отклонения фактических показателей от плановых спецификаций и цен.

ИТ-ландшафт нельзя было заменить одной системой

На предприятии уже использовались CAD/CAM, CRM и другие специализированные решения. Поэтому новая ERP должна была стать их интеграционным центром, а не изолированной системой.

Четыре ключевых решения проекта

Решение 01 01

Создали единую производственную НСИ

В 1С:ERP.УХ централизовали номенклатурные справочники, ресурсные спецификации и маршрутные карты для нескольких производственных площадок.

В производственную модель включили точный учёт времени выполнения операций. Это сформировало единую информационную основу для производства, планирования и расчёта себестоимости.

Решение 02 02

Поддержали две модели учёта производства

Реализовано межцеховое и внутрицеховое управление производством.

Фактический выпуск можно отражать по двум сценариям:
- пооперационно — с детализацией отдельных производственных операций;
- по технологическим стадиям — для процессов, где достаточно укрупнённого уровня учёта.

Так одна ERP-система поддерживает разные производственные процессы предприятия.

Решение 03 03

Связали ERP и APS-планирование

1С:ERP.УХ интегрировали с Preactor APS. Система планирования получает данные производственного контура и используется для централизованного планирования нескольких площадок.

Сквозная модель позволила оптимизировать производственные графики и сократить сроки производства. 1С:Проект года

Решение 04 04

Объединили производство со смежными процессами

В общий ERP-контур включили:
- централизованные закупки;
- продажи и сценарное планирование;
- внутреннюю логистику;
- транспорт и доставку;
- расчёт себестоимости;
- регламентированный учёт;
- согласование внутренних и юридических документов через 1С:Документооборот.

ERP также связана с CAD/CAM, CRM и другими системами предприятия.

Формирование единого производственного контура

Этап 1
Производственная модель

Настроены НСИ, ресурсные спецификации, маршрутные карты и правила отражения производственного факта для нескольких площадок.
Этап 2
Планирование

ERP связана с Preactor APS и сформирован единый процесс производственного планирования.
Этап 3
Операционные процессы

В общий контур включены закупки, продажи, внутренняя логистика, складские операции, транспорт и доставка.
Этап 4
Учёт и себестоимость

Автоматизированы расчёт себестоимости, анализ отклонений и регламентированный учёт.
Этап 5
Интеграционный контур

1С:ERP.УХ связана с действующими CAD/CAM, CRM и другими решениями предприятия.

Как строили новый ERP-контур

Централизовали
Объединили несколько производственных площадок общей моделью

НСИ, закупки, производственные данные и правила учёта собраны в едином контуре 1С:ERP.УХ.
Интегрировали
Детальное планирование оставили специализированной APS-системе

Preactor APS не заменяли функциональностью ERP, а связали с ней двусторонним обменом производственными данными.
Сохранили
Действующие специализированные системы встроили в новую архитектуру

CAD/CAM, CRM и другие решения продолжили выполнять свои задачи, обмениваясь информацией с ERP.
Адаптировали
Учли разные модели производства

В едином контуре реализовали как пооперационный учёт, так и отражение выпуска на уровне технологических стадий.

Что изменилось после запуска

–15%

объём материальных запасов
–10%

производственные издержки
+20%

объём выпуска продукции
–20%

трудозатраты в подразделениях

Производственные запасы сократились

Объём материальных запасов снизился на 15%.

Предприятие стало выпускать больше продукции

Объём выпуска увеличился на 20%, а производственные издержки сократились на 10%.

Снизилась нагрузка на подразделения

Трудозатраты сократились на 20%.

Оборудование стало меньше простаивать

Продолжительность простоев снизилась на 30%.

Снизился производственный брак

Количество брака сократилось на 10%

Частые вопросы по проекту

Предприятию требовалось объединить в одной архитектуре производство нескольких площадок, закупки, продажи, логистику, себестоимость и регламентированный учёт, сохранив интеграции со специализированными системами.

Для детального производственного планирования используется Preactor APS, интегрированный с 1С:ERP.УХ. Это позволило организовать централизованное планирование производственных площадок.

В проекте реализованы две модели: пооперационный учёт выпуска и отражение факта на уровне технологических стадий. Это позволяет учитывать специфику разных производственных процессов в одном ERP-контуре.

Нет. 1С:ERP.УХ интегрирована с действующими системами предприятия. Такая архитектура исключает лишнее дублирование информации и позволяет получать в общем контуре данные о материалах, загрузке оборудования и трудозатратах.

Автоматизировано 600 рабочих мест на предприятии численностью 2 500 сотрудников. Проект длился с июля 2022 по декабрь 2023 года, его трудоёмкость составила 33 247 человеко-часов.

По данным «1С:Проект года», материальные запасы сократились на 15%, производственные издержки — на 10%, трудозатраты — на 20%, простои оборудования — на 30%, производственный брак — на 10%, а объём выпуска вырос на 20%.