Перевод двух заводов с 1С:УПП на 1С:ERP без остановки производства
За 6 месяцев две производственные площадки CERSANIT переведены с сильно кастомизированных 1С:УПП в уже действующую корпоративную 1С:ERP с сохранением критичного функционала, унификацией процессов и переходом на единый контур управления.
Клиент
ООО «Церсанит Трейд» / CERSANIT
Отрасль
Промышленность строительных материалов
Исходная система
Сильно кастомизированная 1С:УПП на двух заводах
Целевая система
1С:ERP Управление предприятием 2
Площадки
3 площадки в единой базе
Пользователи
300+ пользователей
Масштаб проекта
150 автоматизированных рабочих мест
Срок проекта
Июль 2021 — февраль 2022
Трудоёмкость
11 000 чел.-час.
Было → стало
До проекта
ИТ-ландшафт CERSANIT был неоднородным.
Торговый дом уже работал в 1С:ERP, а два производственных предприятия продолжали использовать сильно доработанные 1С:УПП.
На заводах годами накапливался собственный функционал:
- отчёт мастера смены;
- формирование отчётов производства;
- загрузка отчётных карт;
- работа со спецификациями;
- контроль списания сырья;
- распределение сырья в пределах допустимых потерь;
- отчётность Working Capital;
- процессы декорирования продукции;
- собственные формы производственного учёта.
При этом УПП уже было сложно развивать и обновлять, процессы между организациями отличались, а подготовка и проверка отчётности требовали значительных трудозатрат.
После проекта
Производственные площадки и торговый дом работают в единой базе 1С:ERP.
В общий контур вошли:
Производство → закупки → склады → продажи → ремонты → финансы → регламентированный учёт
Бизнес-процессы между организациями унифицированы, данные консолидируются в одной системе, а существующий производственный функционал переработан под архитектуру ERP.
Почему переход с УПП нельзя было свести к обычной миграции
УПП была глубоко кастомизирована
За годы эксплуатации предприятия разработали десятки собственных документов и отчётов. Простой перенос данных означал бы потерю критически важной производственной функциональности.
Новая ERP уже работала
Проект начинался не с чистой базы. В корпоративной ERP уже полтора года работало другое предприятие, поэтому переход двух заводов нужно было провести без нарушения существующих процессов.
Два завода нужно было перевести одновременно
Необходимо было синхронно мигрировать две производственные площадки с разными историческими процессами и при этом привести их к единой корпоративной модели.
Останавливать производство было нельзя
Работа предприятий должна была продолжаться на всём протяжении перехода.
Сроки отчётности нельзя было ухудшить
После смены системы управленческая отчётность должна была по-прежнему формироваться к 5 числу месяца, следующего за отчётным.
Локальные процессы мешали консолидации
Разные подходы к документообороту и производственному учёту затрудняли взаимодействие между организациями группы и получение общей управленческой картины.
Четыре ключевых решения проекта
Два завода встроили в уже работающую ERP
Новая система не разворачивалась отдельно для каждого предприятия.
Производственные площадки переводились непосредственно в существующую корпоративную базу 1С:ERP, где уже работал торговый дом.
Это позволило сформировать единое информационное пространство и исключить дальнейшее развитие нескольких параллельных учётных систем.
Функциональность УПП не копировали механически
Перед переходом существующие доработки УПП были проанализированы и переработаны под архитектуру 1С:ERP.
Целью было сохранить необходимые бизнес-возможности, но при этом минимизировать количество нетиповых изменений в новой системе.
Такой подход снижал сроки проекта, стоимость последующей поддержки и сложность обновления ERP.
Процессы трёх площадок унифицировали
Вместо сохранения отдельных правил для каждого предприятия была сформирована единая корпоративная модель.
В ней связаны производство, закупки, складская логистика, продажи, ремонты, бухгалтерский и налоговый учёт, казначейство и бюджетирование.
Внедрение разделили на очереди
Чтобы не перегружать переход большим количеством второстепенных задач, функциональность запускалась поэтапно.
Первая очередь — критически необходимый функционал для перехода заводов.
Вторая и третья очереди — дальнейшее развитие автоматизированной системы.
Такой подход позволил сфокусироваться на безопасном запуске и перенести развитие некритичных функций за пределы основного перехода.
Два завода на новую ERP за 6 месяцев
Как организовали переход с сильно кастомизированной УПП
Что изменилось после запуска
Производственные площадки работают в одном контуре
Вместо нескольких исторических систем предприятия получили общую базу данных и единые бизнес-процессы.
Устаревшая архитектура УПП заменена
Критически важные функции перенесены и адаптированы под 1С:ERP, при этом новая система остаётся пригодной для дальнейшего развития и обновления.
Управленческая отчётность стала быстрее и достовернее
Информация больше не требует дополнительной консолидации из разных учётных систем, а отчётность строится на данных общего контура.
Сократились трудозатраты
Экономический эффект проекта включает 10% сокращение трудозатрат в различных подразделениях.
Ускорилась обработка заказов
После внедрения заказчик отмечает ускорение обработки и исполнения заказов, а также сокращение сроков принятия управленческих решений.
Создана тиражная модель
Архитектура и унифицированные процессы позволяют в дальнейшем подключать к общей системе другие производственные площадки группы CERSANIT.
Отзыв клиента
Екатерина Линцова
Руководитель отдела разработки бизнес-приложений ООО «Церсанит Трейд»
«Внедрение программного продукта „1С:ERP Управление предприятием 2“ позволило существенно повысить эффективность управления и распределения ресурсов на предприятиях, упростить и ускорить подготовку отчетности, ускорить обработку и исполнение заказов, уменьшить трудозатраты».
Частые вопросы по проекту
Две производственные площадки использовали сильно кастомизированные 1С:УПП, которые становилось сложно обновлять и развивать. При этом торговый дом уже работал в 1С:ERP. Проект позволил отказаться от разрозненной архитектуры и перевести предприятия в единый корпоративный контур.
Существующий функционал сначала проанализировали, после чего необходимые возможности переработали под архитектуру 1С:ERP. При этом проект строился на принципе минимизации нетиповых изменений, чтобы не переносить технический долг старой системы в новую.
Внедрение разделили на очереди. Сначала реализовали критически важный функционал для безопасного перехода, а развитие системы вынесли в последующие этапы. При этом заводы подключались к уже работающей корпоративной базе ERP.
Их не сохранили как независимые локальные модели. В рамках проекта были внедрены единые бизнес-процессы для организаций группы, что позволило получать консолидированную информацию в общей системе.
В единую систему вошли производство, закупки, ремонты, складская логистика, продажи, бухгалтерский и налоговый учёт, казначейство и бюджетирование.
Обсудим похожую задачу?
Разберём ваш случай с архитектором, который вёл похожие проекты.