Переход от сетевых дисков и Excel к единому PLM-контуру подготовки производства
В 1С:PLM объединили конструкторские и технологические данные, связали систему с КОМПАС-3D и 1С:ERP и автоматизировали путь изделия от опытного образца до серийного производства.
Клиент
ООО «Торэкс»
Отрасль
Металлообработка / производство стальных дверей
Решение
1С:PLM Управление жизненным циклом
Масштаб
50 автоматизированных рабочих мест
Подразделения
7 подразделений
Срок проекта
Октябрь 2024 — август 2025
Трудоёмкость
766 чел.-час.
Интеграции
КОМПАС-3D ↔ 1С:PLM ↔ 1С:ERP
1С:Документооборот ↔ 1С:PLM
Было → стало
До проекта
Подготовка изделий к производству была распределена между несколькими системами и файлами.
- конструкторско-технологическая документация хранилась на сетевых дисках;
- отсутствовал централизованный контроль версий;
- децимальные журналы и реестры оснастки велись вручную в Excel;
- технологические процессы разрабатывались в Excel;
- задачи дублировались между 1С:Документооборотом и другими инструментами;
- отчётность для смежных подразделений формировалась вручную;
- КОМПАС-3D не был интегрирован с производственными системами;
- данные о новых изделиях и спецификациях вручную переносились в 1С:ERP и 1С:УПП.
После проекта
1С:PLM стала центральной системой конструкторско-технологической подготовки производства.
Сформирована сквозная цепочка:
КОМПАС-3D → 1С:PLM → 1С:ERP
Конструкторская структура, 3D-модели и документы поступают из CAD в PLM. После проверки и подготовки данных номенклатура и НСИ передаются дальше в ERP для производственного контура.
Параллельно 1С:PLM связана с 1С:Документооборотом для работы с задачами, документами и бизнес-процессами.
Почему сетевых дисков и Excel стало недостаточно
Изделие имеет большое количество вариантов
Базовая конструкция двери может включать более 150 деталей и сборочных единиц, но основная сложность — в вариативности.
Полотно, короб, замковая система, наполнитель, фурнитура и отделка образуют множество исполнений одного изделия.
Количество модификаций постоянно растёт
Новые модели и требования рынка создают новые комбинации характеристик. Управлять составами, заменами комплектующих и различиями между исполнениями вручную становится всё сложнее.
КТД хранилась децентрализованно
Сетевой диск не обеспечивает полноценного управления версиями, статусами и актуальностью инженерных документов.
Конструкторские данные приходилось переносить вручную
Между КОМПАС-3D и производственным контуром не было сквозной интеграции. Повторный ввод увеличивал трудозатраты и вероятность ошибок.
Подготовка производства затрагивает не только КБ
Информация нужна технологам, производству, снабжению, экономическим подразделениям и другим участникам процесса. При разрозненных инструментах каждому приходилось самостоятельно получать и проверять необходимые данные.
Изменения нужно контролировать на всём жизненном цикле
Одна и та же конструкция проходит стадии прототипа, опытной партии и серийного выпуска. Необходимо понимать, какая версия изделия действует на каждом этапе и какие изменения уже утверждены.
Четыре ключевых решения проекта
Связали CAD, PLM и ERP в единую цепочку данных
Из КОМПАС-3D через PLM-Sync в 1С:PLM передаются:
полная структура изделия;
3D-модель и её свойства;
чертежи;
эскизы;
связанные файлы.
Предусмотрен и обратный обмен изменениями из PLM в CAD.
После подготовки инженерных данных синхронизированная номенклатура и НСИ передаются из 1С:PLM в 1С:ERP для дальнейшей работы производства.
Автоматизировали создание производственной номенклатуры
Внедрён механизм автоматического формирования номенклатуры и сопоставления новых изделий с уже существующими историческими позициями.
Это уменьшает ручную работу при запуске новых изделий и ускоряет передачу подготовленных данных в 1С:ERP.
КТД перенесли в централизованный управляемый архив
В 1С:PLM создано единое хранилище:
3D-моделей;
чертежей;
технологической документации;
связанных файлов.
Введены контроль версий, проверка уникальности документов, статусная модель и управление извещениями об изменениях.
Отдельный механизм динамически контролирует актуальность конструкторского состава на разных стадиях жизненного цикла
Технологическую подготовку и задачи КТПП перенесли в PLM
Технологические процессы начали проектироваться непосредственно в 1С:PLM.
Для подготовки изделий к запуску используется подсистема «Управление пакетами работ»: задачи можно планировать и контролировать в общей системе.
Бизнес-процессы согласования и поручений также работают внутри PLM, при этом сохранена интеграция с 1С:Документооборотом.
От разрозненной КТД до единого процесса подготовки изделия
Как построили PLM-контур
Что изменилось после запуска
Конструкторские данные стали централизованными
3D-модели, чертежи и другая КТД хранятся в единой системе с контролем версий и уникальности.
Сократился ручной перенос данных
Инженерная информация проходит путь КОМПАС-3D → 1С:PLM → 1С:ERP без повторного ручного ввода между системами.
Ускорен запуск новых изделий
Автоматическое создание номенклатуры и передача информации в ERP сокращают операции, необходимые между разработкой изделия и его подготовкой к производству.
Изменения стали управляемыми
Версии, статусы и извещения позволяют контролировать появление новых модификаций и актуальность конструкции на разных стадиях жизненного цикла.
КТПП стала прозрачнее
В системе появились единые процессы согласования, поручений и планирования пакетов работ. Участники видят состояние задач подготовки изделия к запуску.
Смежные службы получают данные автоматически
Специализированная отчётность для финансово-экономических подразделений, снабжения и производства формируется из данных КТПП вместо ручной подготовки специалистами разных отделов.
Снизился производственный брак
Заказчик отмечает положительный эффект от модифицированных цифровых рабочих инструкций, а также снижение себестоимости благодаря более детальной аналитике материальных затрат.
Частые вопросы по проекту
ERP управляет производственными и учётными процессами, но инженерные данные возникают раньше — на этапе проектирования и технологической подготовки. В проекте «Торэкс» 1С:PLM стала связующим звеном между КОМПАС-3D и ERP: в ней управляются состав изделия, КТД, версии, изменения и подготовка производства, а в ERP передаётся уже подготовленная НСИ.
Из CAD в PLM автоматически передаются структура изделия, свойства 3D-модели и прикреплённые документы. Также предусмотрена обратная передача изменений из 1С:PLM в КОМПАС-3D.
Подготовленная и синхронизированная с CAD номенклатура и другая НСИ автоматически передаются из 1С:PLM в 1С:ERP, где используются в производственных процессах.
1С:PLM позволяет централизованно управлять составами, версиями и изменениями изделий. Это особенно важно для продукции «Торэкс», где одно базовое изделие может иметь множество вариантов исполнения из-за комбинации конструктивных опций.
1С:Документооборот не исключали из архитектуры. Конструктор или технолог может получать задачи и документы из 1С:ДО непосредственно в рабочем месте 1С:PLM, запускать необходимые бизнес-процессы и возвращать результат обратно.
Обсудим похожую задачу?
Разберём ваш случай с архитектором, который вёл похожие проекты.