Единый PLM-контур для опытного и серийного производства
C нуля выстроили работу в PDM/PLM-системе: объединили конструкторскую и технологическую подготовку, электронный архив КТД, управление версиями и изменениями, интеграцию с CAD и подготовку документации по ЕСКД и ЕСТД.
Клиент
ООО «НПК «ЮНИ-ТЕК»
Отрасль
Медицинское оборудование
Тип производства
Опытное и серийное производство
Исходная ситуация
PDM/PLM-система ранее не использовалась
Решение
1С:PLM Управление жизненным циклом
Интеграции
CAD ↔ 1С:PLM
Масштаб
5 автоматизированных рабочих мест
Промышленная эксплуатация
с 14 июля 2025 года
Было → стало
До проекта
На предприятии не использовалась специализированная PDM/PLM-система.
Конструкторско-технологическая подготовка производства не была объединена единым цифровым процессом, поэтому требовалось заново определить:
- правила работы с составами изделий;
- хранение конструкторской и технологической документации;
- порядок согласования КТД;
- управление версиями;
- внесение и согласование изменений;
- взаимодействие конструкторов и технологов;
- передачу актуальной документации в производство.
После проекта
1С:PLM стала единым рабочим пространством конструкторско-технологической подготовки производства.
В одной системе объединены:
CAD → состав изделия → КТД → технологический процесс → нормирование → согласование → изменение → актуальная документация для производства
Электронный архив, версии документов, технологические процессы и коммуникации между участниками КТПП теперь работают в общем информационном контуре.
Что требовалось решить при первом внедрении PLM
Процессы нужно было проектировать с нуля
Предприятие раньше не работало в PDM/PLM-системе, поэтому недостаточно было установить программу и перенести существующие данные. Нужно было сформировать саму модель работы пользователей в новом цифровом контуре.
Конструкторские и технологические данные требовали общего пространства
Для запуска изделия в производство необходимо синхронизировать работу конструкторов и технологов и обеспечить доступ к актуальному составу изделия и документации.
Версии и изменения должны быть управляемыми
При доработке конструкции важно сохранять историю изменений, понимать актуальную версию изделия и исключать использование устаревшей КТД.
Документация должна соответствовать ЕСКД и ЕСТД
Система должна была поддерживать не только хранение данных, но и формирование необходимого комплекта конструкторской и технологической документации.
Нужно было автоматизировать два разных производственных сценария
На предприятии одновременно работают опытное и серийное производство. PLM-контур должен был поддерживать подготовку изделий для обоих направлений.
Пользователям предстояло изменить привычный способ работы
Поскольку PLM внедрялась впервые, важной частью проекта стали моделирование процессов, настройка ролей и обучение ключевых пользователей.
Четыре ключевых решения проекта
Конструкторский и технологический состав изделия объединили в PLM
В системе организовано ведение различных представлений электронной структуры изделия.
Конструкторы и технологи работают с данными в общем информационном пространстве, а состав изделия становится основой дальнейшей подготовки производства.
Это позволяет поддерживать актуальность инженерных данных на всём этапе КТПП.
CAD связали с единым PLM-контуром
Настроена интеграция 1С:PLM с CAD-системой.
Инженерные данные не остаются только в среде проектирования — они включаются в общий процесс работы с составом изделия, документацией и последующими изменениями.
КТД перенесли в электронный управляемый архив
В 1С:PLM организовано централизованное хранение конструкторской и технологической документации.
Система поддерживает:
версии документов;
согласование;
электронное управление изменениями;
формирование комплектов КТД;
печатные формы в соответствии с ЕСКД и ЕСТД.
В результате пользователи работают с актуальной версией документации и могут проследить историю изменений.
Технологическую подготовку включили в тот же процесс
В PLM реализованы разработка технологических процессов, расчёт трудовых и материальных норм и подготовка технологической документации.
Конструкторская и технологическая подготовка больше не существуют как два независимых процесса — данные об изделии последовательно проходят весь цикл подготовки к производству.
Внедрение PLM с нуля
Как выстроили первый PLM-контур предприятия
Что изменилось после запуска
КТПП стала быстрее и удобнее
Уже на этапе опытной эксплуатации заказчик отметил ускорение и повышение удобства конструкторско-технологической подготовки производства.
Согласование КТД стало упорядоченным
Документы проходят управляемый электронный процесс вместо разрозненных согласований.
Изменения в изделиях стали прозрачнее
Появился системный учёт версий и электронное согласование изменений в изделиях и документации.
Документация формируется автоматически
1С:PLM позволяет формировать отчётность и печатные формы в соответствии с ЕСКД и ЕСТД.
Производство получает актуальную информацию
Система обеспечивает передачу актуальных чертежей и состава изделия в производственный контур.
Создана основа для ускорения запуска новых изделий
По мере наполнения базы новыми изделиями предприятие рассчитывает сокращать трудозатраты на КТПП и быстрее передавать новые разработки в производство.
Частые вопросы по проекту
Да. В проекте НПК «ЮНИ-ТЕК» процессы работы в PLM выстраивались с нуля. Перед настройкой системы были проведены обследование и моделирование будущих процессов, а затем обучение ключевых пользователей.
В рамках проекта оба направления организованы в 1С:PLM. Общими остаются состав изделия, документация и процессы КТПП, при этом система позволяет работать с разными сценариями подготовки продукции.
В системе ведутся составы изделий, конструкторская и технологическая документация, технологические процессы, версии и изменения, трудовые и материальные нормы, согласования и коммуникации между участниками КТПП.
CAD остаётся инструментом конструкторской разработки, а интеграция с 1С:PLM позволяет включить инженерные данные в единый процесс управления составом изделия, документацией и изменениями.
Да. В рамках проекта организовано хранение КТД и автоматизировано формирование комплекта печатных форм в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.
Обсудим похожую задачу?
Разберём ваш случай с архитектором, который вёл похожие проекты.