1С:ERP для многопередельного фармацевтического производства
Для АО «АВВА РУС» объединили производство, качество, склад, себестоимость и бюджетирование в едином ERP-контуре: автоматизировали учёт полупродуктов и аналогов сырья, расчёт себестоимости по сериям и прослеживаемость материалов в соответствии с требованиями GMP.
Клиент
АО «АВВА РУС»
Отрасль
Фармацевтическая промышленность
Исходная система
1С:УПП 1.3 + внешние системы и ручные процессы
Целевая система
1С:ERP Управление предприятием 2
Сотрудники
700 человек
Масштаб
300 автоматизированных рабочих мест
Срок проекта
Апрель 2024 — март 2025
Было → стало
До проекта
1С:УПП обеспечивала базовый учёт, но производственные процессы оставались разделены между разными подразделениями и инструментами.
- факт производства отражался бухгалтерией с задержкой;
- удалённый склад ответственного хранения не работал непосредственно в учётной системе;
- отсутствовал полноценный учёт полупродуктов;
- материалы нельзя было детально распределять под конкретное производство;
- аналоги сырья и материалов не учитывались системно;
- процессы отдела контроля качества выполнялись вне ERP;
- часть регламентированного учёта и отчётности велась вне системы;
- себестоимость рассчитывалась котловым методом;
- лимиты расходов контролировались в Excel;
- заявки на оплату согласовывались по электронной почте.
После проекта
Производство, склад, качество и финансы работают в едином контуре 1С:ERP.
Основная цепочка:
Материалы → склад → производство → полупродукты → контроль качества → готовая серия → себестоимость
Финансовый контур связан с теми же операционными данными:
Бюджет → лимит → заявка на расходование ДС → казначейство → исполнение
А информация о сериях и партиях сопровождает продукцию на всём пути производства.
Почему для фармпроизводства типового учёта выпуска было недостаточно
Производство состоит из нескольких переделов
Готовый лекарственный препарат проходит последовательность стадий с образованием полупродуктов. Для достоверного учёта нужно видеть движение материалов и стоимость продукции не только на входе и выходе, но и внутри производственной цепочки.
Себестоимость важна на уровне серии
Котловой расчёт не позволял определить фактическую стоимость конкретной произведённой серии.
Для фармацевтического производства, где серии могут отличаться по использованному сырью и производственным операциям, этого уровня детализации недостаточно.
Статус качества влияет на движение продукции
Материал или продукт нельзя рассматривать просто как свободный складской остаток. Его использование зависит от результатов контроля качества и текущего статуса.
Требуется полная прослеживаемость
Необходимо восстановить связь между партией исходного материала, полупродуктами и конкретной серией готового препарата.
Именно сквозной контроль качества и производства Global CIO выделяет как одну из ключевых фармацевтических особенностей проекта.
Удалённые склады должны давать оперативный факт
Если движения отражаются в системе постфактум, предприятие получает устаревшую информацию об остатках и не может надёжно использовать её для планирования производства и закупок.
Финансовые лимиты нельзя контролировать отдельно от ERP
Excel и согласование заявок через электронную почту не позволяли автоматически сопоставлять расходы с утверждёнными бюджетами и оперативно контролировать доступные лимиты.
Четыре ключевых решения проекта
Многопередельный учёт построили до уровня серии
Производственный контур позволяет учитывать не только готовую продукцию, но и промежуточные полупродукты на разных стадиях производства.
Материалы распределяются непосредственно под производственные процессы, а результат каждого передела становится частью общей цепочки учёта.
Это позволило перейти к более детальной модели фактической себестоимости.
Себестоимость рассчитывается по конкретной серии
Вместо котлового распределения затрат реализован расчёт фактической себестоимости серий готовой продукции.
В системе можно связать:
исходные материалы → производственные переделы → полупродукты → готовую серию → фактические затраты
Так финансовый результат опирается на реальный состав и движение конкретной произведенной продукции.
Контроль качества встроили в общий ERP-процесс
Функции отдела контроля качества перенесены в 1С:ERP. Система позволяет учитывать текущий статус качества материалов и продукции и сохранять эту информацию вместе с производственными данными.
Это обеспечивает необходимую для GMP прослеживаемость серий и партий и исключает разрыв между производственным и качественным учётом.
Склады подключили непосредственно к оперативному учёту
Удалённые склады ответственного хранения включены в общий информационный контур.
Движения отражаются непосредственно в системе, благодаря чему уменьшается задержка между физической операцией и появлением актуального остатка в ERP.
При этом сохранены и адаптированы существующие интеграции, включая собственное решение заказчика «Мобильный сканер» и обмен с провайдерами ЭДО.
Переход от учётной системы к сквозному производственному контуру
Как построили новый контур
Что работает после запуска
Появился полноценный многопередельный учёт
Система отражает движение продукции не только на уровне готового выпуска, но и по промежуточным стадиям производства.
Себестоимость стала рассчитываться по сериям
Предприятие ушло от котлового подхода и получило возможность видеть фактическую стоимость конкретных серий готовой продукции.
Обеспечена GMP-прослеживаемость
Можно восстановить связь между исходными партиями материалов, полупродуктами и серией готовой продукции, включая актуальный статус качества.
Именно многопередельный учёт и GMP-прослеживаемость серий и партий используются как ключевое позиционирование проекта в материалах Райтек.
Складские остатки стали актуальнее
Удалённые склады подключены непосредственно к ERP, поэтому информация о движении запасов быстрее попадает в общий учётный контур.
Контроль качества стал частью общей системы
Операции отдела качества теперь выполняются вместе с производственным и складским учётом, без отдельного информационного разрыва.
Бюджетные лимиты контролируются автоматически
Ручная работа в Excel и согласование расходов по электронной почте заменены системным процессом бюджетирования и казначейства.
Создана база для дальнейшего планирования
Единая НСИ, актуальные остатки и данные производственного учёта позволяют развивать прогнозирование производства и закупок на основе плана продаж.
Отзыв клиента
Михаил Манылов
ИТ-директор АО «АВВА РУС»
Выражаем благодарность сотрудникам ООО „Райтек ДТГ“ за качественно выполненную работу и рассчитываем на плодотворное сотрудничество».
Частые вопросы по проекту
Система связывает партии исходных материалов, производственные переделы, полупродукты и серии готовой продукции. Это позволяет восстановить историю производства конкретной серии и учитывать её текущий статус качества.
Ранее производственный факт отражался преимущественно бухгалтерией, а себестоимость рассчитывалась котловым методом. В ERP реализован полноценный многопередельный учёт с полупродуктами, распределением материалов и расчётом фактической себестоимости по сериям.
В новой модели предусмотрена работа с аналогами материалов, что позволяет учитывать возможные варианты обеспечения производства и сохранять фактическую информацию о том, какое сырьё использовалось в конкретной серии.
Операции контроля качества перенесены непосредственно в 1С:ERP. К материалам и продукции привязывается актуальный статус качества, который становится частью общего производственного и складского учёта.
Сотрудники складов ответственного хранения включены в общий ERP-контур. Это позволяет быстрее отражать складские операции и получать более актуальные данные об остатках.
Интеграции с провайдерами электронного документооборота и собственной системой «Мобильный сканер» были сохранены и адаптированы под новую 1С:ERP.
Обсудим похожую задачу?
Разберём ваш случай с архитектором, который вёл похожие проекты.