От Excel и бумажных журналов к единому цифровому контуру фармпроизводства на 1С:ERP
Для ГК ПРОМОМЕД связали продажи, производство и закупки в сквозном IBP/S&OP-процессе, автоматизировали оперативный учет и контроль качества. Системой пользуются 600 сотрудников. Победитель «1С:Проект года» — Оперативное управление производством (MES).
Клиент
ГК «ПРОМОМЕД» / ООО «ПРОМОМЕД ДМ»
Отрасль
Фармацевтическая промышленность
Специфика производства
Полный цикл — от R&D и разработки препаратов до промышленного выпуска. Производственный процесс включает многоэтапный контроль качества сырья, полупродуктов и готовой продукции.
Масштаб
600 автоматизированных рабочих мест
Производственный контур
14 производственных участков в едином контуре планирования.
Срок проекта
Декабрь 2023 — декабрь 2025
Трудоемкость
20 000 чел.-час.
Статус
Проект завершён, разработанный функционал используется в промышленной работе.
Базовая система
1С:ERP Управление предприятием
Связанные системы и инструменты
1С:Документооборот, BI, мобильный клиент 1С:ERP, корпоративный мониторинг ИТ-систем.
Было → стало
До проекта
1С:ERP уже была внедрена, но значительная часть производственных процессов оставалась за её пределами.
- расчёт сырья и материалов — вручную в Excel;
- отчёты по выполнению производственного плана — в Excel;
- продажи, производство и закупки планировались вне единой системы;
- производственные документы отражались с задержкой;
- значительная часть контроля качества велась вне ERP;
- подразделения координировались через телефон и e-mail;
- журнал поступления сырья, упаковки и материалов вёлся на бумаге;
- существующая логика не позволяла оперативно учитывать сложное дерево аналогов сырья.
После проекта
1С:ERP стала ядром единого цифрового контура производства и планирования.
План продаж группы по SKU последовательно трансформируется в планы производства и закупок. Факт выполнения фиксируется непосредственно в цехах, данные о производстве и контрольных точках поступают в BI, планы проходят согласование через 1С:Документооборот, а процессы качества встроены в общий производственный контур.
План продаж → План производства → Потребность в сырье → План закупок → Выпуск → Контроль качества → BI / управленческая аналитика
Отдельно в архитектуре учитываются остатки, поставки, аналоги сырья, карантин, сроки годности и ограничения производственных и лабораторных ресурсов.
Почему действующей 1С:ERP уже было недостаточно
Проблемой была не сама ERP. По мере роста ПРОМОМЕД усложнялись производственные процессы, продуктовый портфель и требования к качеству и прослеживаемости. Система оставалась центральной учётной платформой, но вокруг неё сформировалось большое количество ручных операций и внешних инструментов.
Планирование вне единого контура
Продажи, производство и закупки планировались отдельно, часть расчётов выполнялась в Excel. Изменение одного плана требовало ручной координации остальных подразделений.
Сложная обеспеченность сырьём
При закупках необходимо учитывать не только остатки и поставки, но и несколько уровней взаимозаменяемого сырья. Типового механизма было недостаточно для такой структуры аналогов.
Производственный факт поступал с задержкой
Документы оформлялись не непосредственно в момент выполнения операций, из-за чего управленческая информация запаздывала.
Контроль качества жил частично отдельно
Промежуточный контроль, лабораторные пробы, сертификация и загрузка лабораторий требовали более тесной связи с производственным процессом.
Excel и бумажные журналы
Производственная отчётность собиралась вручную, а часть обязательной информации фиксировалась на бумаге.
Коммуникации вместо процесса
Изменения и согласования проходили через звонки и электронную почту, что усложняло работу при большом количестве взаимосвязанных подразделений.
Четыре ключевых решения проекта
Факт производства — непосредственно из цеха
Разработан специализированный АРМ выполнения этапов производства для настольной и мобильной версии 1С:ERP. Сотрудники могут непосредственно в производстве отражать списание материалов, выпуск продукции и завершение этапов.
В тот же процесс встроены технические показатели, промежуточный контроль качества и контроль сроков выполнения производственных заказов
Сквозной IBP/S&OP — от продаж до закупок
В 1С:ERP реализован интегрированный цикл планирования: в систему загружается план продаж группы по SKU, на его основании рассчитываются потребности и формируются планы производства по предприятиям и подразделениям.
Следующий уровень — закупки с учётом остатков, уже заключённых договоров и планов производства. Планы продаж, производства и закупок проходят согласование через интеграцию с 1С:Документооборот.
Система поддерживает несколько горизонтов — от стратегического планирования до подневного расписания ближайших месяцев.
Многоуровневые аналоги сырья — внутри расчёта обеспеченности
Для фармпроизводства простого сопоставления «материал → аналог» недостаточно: один аналог может иметь собственные аналоги, разных поставщиков, сроки поставки и ограничения применения.
Разработанный механизм анализирует всю цепочку взаимозаменяемых позиций, остатки, ожидаемые поставки и потребности и показывает возможный дефицит сырья и материалов. Это позволяет быстрее оценивать необходимость изменения плана производства или закупок.
Контроль качества стал частью производственного контура
В ERP автоматизирован учёт норм лабораторных проб, промежуточный контроль полупродуктов и создание заявок на сертификацию.
Отдельный отчёт показывает плановую загрузку лабораторий: их пропускная способность становится таким же ограничением производственного плана, как оборудование или материалы. Бумажный журнал поступления сырья, упаковки и материалов заменён валидированным электронным отчётом.
Развитие системы — итерациями, без большого одномоментного запуска
Что оставили типовым, а что доработали
Что работает после запуска
Оперативный производственный учёт
Факт списания материалов, выпуска и выполнения этапов отражается непосредственно в цехах через специализированный АРМ и мобильные устройства.
Планирование стало сквозным
План продаж группы превращается в планы производства и закупок, а изменение исходных условий быстрее становится доступно заинтересованным подразделениям.
Руководство получает план-факт в BI
Созданы дашборды по производственному плану и прохождению контрольных точек, что ускорило получение информации для управленческих решений.
Контроль качества связан с производством
Автоматизированы лабораторные пробы, контроль полупродуктов, сертификация и анализ загрузки лабораторий.
Бумажный журнал переведён в цифру
Валидированный отчёт заменил бумажный журнал поступлений сырья, упаковки и материалов.
Частые вопросы по проекту
ERP использовалась как основная учётная система, но ключевые процессы планирования, часть производственного учёта и контроля качества оставались в Excel, бумажных журналах и внешних коммуникациях. Поэтому задача состояла не в замене ERP, а в развитии её до единого производственного и планового контура.
В системе построен сквозной IBP/S&OP-процесс: план продаж по SKU преобразуется в потребность в производстве, затем в планы производства и закупок. При расчётах учитываются остатки, поставки, сроки, аналоги сырья и производственные ограничения.
В контур включены карантин сырья и готовой продукции, промежуточный и выходной контроль качества, лабораторные ограничения, многоуровневые аналоги сырья и сроки годности. Производственный план поэтому строится не только относительно доступности линии, но и с учётом возможности своевременно провести необходимые проверки.
Для сотрудников цехов разработано специализированное рабочее место, в том числе для мобильного клиента 1С:ERP. Через него отражаются списание материалов, выпуск продукции, выполнение этапов и передача продукции на промежуточный контроль качества.
Обсудим похожую задачу?
Разберём ваш случай с архитектором, который вёл похожие проекты.