Планирование производства пластика с учетом десятков реальных ограничений
На базе 1С:ERP и APS выстроено планирование от годового прогноза до конкретного заказа клиента с автоматической проверкой производственных ограничений и потребности в сырье.
Клиент
Объединение предприятий «Европласт»
Отрасль
Полимеры / производство пластиковой упаковки
Тип производства
Серийное высокоавтоматизированное производство
География проекта
Солнечногорск + Екатеринбург + головной офис в Москве
Масштаб
200 автоматизированных рабочих мест
Срок проекта
Июль 2017 — декабрь 2018
Трудоёмкость
21 628 чел.-час.
Целевой ландшафт
1С:ERP + APS + БИТ.ФИНАНС + 1С:Документооборот + WMS
Было → стало
До проекта
Корпоративная система уже не соответствовала масштабу и скорости бизнеса.
- управленческий учёт вёлся в сильно доработанной 1С:УПП;
- расчёт себестоимости и финансового результата выполнялся частично вне системы;
- управленческая отчётность и бюджетная модель — в Excel;
- производственные планы от стратегических до недельных — в Excel с загрузками и макросами;
- изменения требовали повторной ручной обработки данных;
- производственный контур был недостаточно прозрачным;
- показатели OEE и цеховые KPI рассчитывались трудоёмко.
После проекта
1С:ERP стала ядром цифрового контура предприятия.
Система объединила продажи, закупки, производство, управление запасами, качество, транспортную логистику, себестоимость и управленческий учёт.
Планирование построено отдельным интегрированным контуром:
Продажи → 1С:ERP → APS → производственный план → производство → факт → 1С:ERP
Финансовая часть связана с оперативными планами через БИТ.ФИНАНС, а склад готовой продукции продолжил работать под управлением WMS с автоматическим обменом с ERP.
Почему производство уже нельзя было планировать в Excel
Планирование не успевало за изменениями
Годовой, квартальный, месячный и недельный планы формировались с помощью Excel, загрузок и макросов. Любое изменение заказа, загрузки или доступности оборудования требовало дополнительного пересчёта.
Слишком много производственных ограничений
При построении плана необходимо учитывать не только загрузку оборудования, но и совместимость сырья и оборудования, наличие пресс-форм и оснастки, минимальные партии, производительность конкретного оборудования и потери сырья.
Переналадки влияют на выполнимость плана
Последовательность выпуска зависит от цвета красителя, смены пресс-форм и оснастки. Поэтому два плана на одинаковый объём производства могут существенно различаться по реальной эффективности.
Доступность оборудования постоянно меняется
В расчёт необходимо включать плановые ремонты, ППР и реальные поломки оборудования.
Продажи и производство были недостаточно связаны
Заказ клиента должен не просто фиксироваться в системе, а сразу проверяться на выполнимость с учётом запасов и загрузки оборудования.
Не было единой версии данных
Финансы, производство и планирование использовали разные расчёты и инструменты, из-за чего подготовка отчётности требовала значительных трудозатрат, а достоверность показателей приходилось дополнительно проверять.
Четыре ключевых инженерных решения
ERP + APS: сквозное планирование от года до конкретного заказа
Планирование разделили на три связанных уровня.
Стратегический: годовой план продаж передаётся в APS, где проверяется выполнимость с учётом мощностей и календаря доступности оборудования. На его основе формируются планы производства, закупок и бюджета.
Тактический: месячный план уточняется по актуальным продажам, остаткам, поставкам сырья и графику ТО.
Оперативный: конкретный заказ клиента передаётся в APS, где рассчитывается возможность и срок его производства. Если условия меняются, APS перестраивает расписание и корректирует производственные задания.
APS учитывает реальные ограничения производства пластика
В расчёт расписания включены:
пресс-формы и технологическая оснастка;
совместимость сырья и оборудования;
цвет и последовательность переналадок;
производительность конкретных ТПА;
минимальные партии;
плановые и аварийные остановки;
потери сырья;
качество продукции;
текущие складские остатки и поставки.
APS используется не только для формирования плана, но и для проверки его реальной исполнимости при разных сценариях.
План APS автоматически превращается в производственные документы ERP
В 1С:ERP результат расчёта APS преобразуется в три уровня производственных данных:
Заказ на производство → Этап производства → Производственная операция
Производственная операция привязана к конкретной единице оборудования и содержит плановое и фактическое время выполнения. Это позволяет сопоставлять рассчитанное расписание с реальным ходом производства.
Для начальника смены разработано отдельное рабочее место: через него запускаются задания, контролируется наличие сырья и отслеживаются изменения производственной ситуации.
Оперативный план связали с продажами, снабжением и финансами
Производственная программа автоматически формирует потребность в сырье и материалах. С учётом текущих остатков и сроков поставки система определяет, когда необходимо разместить следующий заказ поставщику.
Финансовый контур также связан с производственным: план продаж, план выпуска и потребность в закупках становятся исходными данными для бюджетной модели.
В результате реализована полноценная схема IBP / S&OP, где планы продаж, производства, снабжения и бюджета работают не изолированно, а в единой модели.
От замены УПП до тиражной модели цифрового завода
Как построили цифровой контур
Что изменилось после запуска
Планирование стало единым
Годовые, месячные и оперативные планы больше не существуют как отдельные Excel-модели — они связаны между собой через ERP и APS.
Заказ клиента проверяется на выполнимость
APS рассчитывает возможную дату выпуска с учётом текущей загрузки оборудования и запасов. Если заказ невозможно выполнить в заданных условиях, система позволяет увидеть это до обещания срока клиенту.
Закупки работают от реальной производственной потребности
Потребности в сырье формируются на основании производственной программы, текущих запасов и плановых поступлений.
Отчётность стала быстрее и достовернее
Данные оперативного контура стали источником для управленческой и финансовой отчётности вместо повторного сбора показателей в Excel.
Запасы стали более управляемыми
Связка продаж, APS-планирования, производства и снабжения позволила повысить оборачиваемость складских запасов до 20%.
Создана база для тиражирования
Первая очередь стала шаблоном цифровизации, который можно масштабировать на остальные производственные площадки группы.
Отзыв клиента
Дмитрий Маргун
Директор по развитию компании «Европласт»
Компания Райтек отлично понимает модель работы производственных компаний и предложила нам полный спектр решений для цифровизации, которые закрыли все наши потребности».
Частые вопросы по проекту
Для производства пластиковой упаковки недостаточно определить только объём выпуска. План должен учитывать конкретное оборудование, пресс-формы, оснастку, сырьё, переналадки, ремонты, минимальные партии и другие ограничения. APS решает именно эту задачу и рассчитывает выполнимое расписание, тогда как 1С:ERP остаётся основным информационным и учётным контуром.
Годовой или уточнённый план продаж передаётся из ERP в APS. Система проверяет его относительно доступных мощностей, запасов и ограничений и формирует производственную программу. Рассчитанная потребность в сырье затем используется для планирования закупок.
Заказ передаётся в APS, где проверяется относительно текущего производственного плана, запасов и доступности оборудования. Для заказа вне утверждённого плана APS выполняет перепланирование и возвращает прогнозную дату окончания производства либо показывает, что заказ в существующих условиях выполнить нельзя.
Да. В планирование передаётся календарь доступности оборудования, включая плановые ТО и ППР. В оперативном режиме учитываются фактические остановки на ремонт, поэтому изменение доступности оборудования может стать основанием для пересчёта расписания.
На заводе уже работал роботизированный склад готовой продукции со специализированной WMS. В проекте сохранили этот контур и интегрировали его с ERP: складские операции автоматически передаются в 1С, а производственный и складской учёт остаются связанными.
Обсудим похожую задачу?
Разберём ваш случай с архитектором, который вёл похожие проекты.