Автоматизация 7 предприятий концерна «РУСАЛ» на базе «1С:ERP. Управление холдингом»

Арменал

В ходе реализации проекта специалистами компании ООО «Райтек ДТГ» были достигнуты результаты:

1) Внедрен контроль за ходом комплексных бизнес-процессов по множеству подразделений с формированием отчетности и уведомлений.

2) Реализована возможность прозрачного и детального контроля производственного процесса, анализа фактической себестоимости продукции.

3) Реализована интеграция «1C:ERP. Управление холдингом» с Армсофт, системой подготовки и сдачи налоговой отчетности по стандартам Республики Армения.

Проект внедрения стартовал в мае 2022 года, в декабре 2024 года система была принята в промышленную эксплуатацию.

Внедрение программного продукта «1C:ERP. Управление холдингом» для автоматизации деятельности дивизиона холдинга позволило получить точные и совпадающие данные в оперативном и регламентированном учете, а также более эффективно вести контроль затрат и управлять себестоимостью.

Саянская Фольга

В ходе реализации проекта специалистами компании ООО «Райтек ДТГ» были достигнуты результаты:

1) Внедрен контроль за ходом комплексных бизнес-процессов по множеству подразделений с формированием отчетности и уведомлений.

2) Реализована возможность прозрачного и детального контроля производственного процесса, анализа плановой и фактической себестоимости продукции.

3) Внедрена модель раздельного учета налога на прибыль с применением нескольких ставок налогообложения.

4) Выполнена загрузка производственной НСИ (Номенклатура, Рабочие центры, Ресурсные спецификации) из 1C: ""УП СФ""

5) Реализована прослеживаемость использования сырья и материалов в производстве: партионный учет сырья, упаковочных материалов и продукции.

6) Реализован АРМ для планирования «Сменных заданий» с контролем загрузки рабочих центов. Реализованы алгоритмы распределения партий выпуска по разным сменным заданиям, по нескольким рабочим центрам с учетом доступной загрузки рабочих центров.

7) Реализован АРМ для полного цикла работы со Сменным заданием через одно окно:

• запуск производственных операций,

• регистрация выпуска продукции,

• регистрация расхода материалов,

• регистрация исполнителей работ.

8) Реализованы особенности производственного процесса по объединению производственных операций, по распределению материалов и работ на объединенные партии выпуска.

9) Реализован процесс контроля качества готовой продукции.

Проект внедрения стартовал в мае 2022 года, в июле 2024 года система была принята в промышленную эксплуатацию.

Внедрение программного продукта «1C:ERP. Управление холдингом» для автоматизации деятельности дивизиона холдинга позволило получить точные и  совпадающие данные в оперативном и регламентированном учете, а также более эффективно вести контроль затрат и управлять себестоимостью.

Уральская Фольга

В рамках проекта были разработаны и внедрены специализированные функциональные блоки под специфику работы заказчика:

• акцептование заказов клиента (оценка физических параметров, подбор необходимого производственного процесса, оценка экономической эффективности);

• регистрация ТМЦ (детализированный процесс приёмки, связанный с процедурами контроля качества);

• учёт несоответствующей продукции (фиксация, разбор и анализ причин несоответствия продукции);

• учёт претензий от клиента (бизнес-процесс фиксации, анализа и урегулирования вопросов с клиентом).

Внедрение программного продукта «1С:ERP. Управление холдингом» для автоматизации деятельности дивизиона холдинга позволило получить точные и сопоставимые данные в оперативном и регламентированном учёте, а также более эффективно контролировать затраты и управлять себестоимостью.

КраМЗ

Итогом проекта стали:

1) Разработка модели НСИ, включающая в себя:

• нестандартную модель оборота готовой продукции, учитывающую особенности смежных систем (MES, MDM-система иностранного производителя, СЭД-система иностранного производителя), в которых номенклатура представлена как группа номенклатуры. Предусмотрен выпуск многономенклатурной партии (до упакованного ящика) продукции. При этом отчёты и документы, в частности по отгрузке готовой продукции, позволяют для учёта движения каждой нестандартной номенклатуры.

• обмен с корпоративной системой по управлению НСИ контрагентов (ERP-система иностранного производителя).

2) Реализация специфики торговых операций и обеспечения выполнения и согласования клиентов на стороне производства: 

• разработан объект системы Наряд-Заказ, позволяющий зафиксировать параметры готовой продукции, определить и зафиксировать цели продукции и передать в проработку производственных служб для организации производства;

• в связи с тем, что каждый Наряд-Заказ содержит перечень позиций номенклатуры, имеющей уникальный набор свойств изделия и его комплектующих, реализован механизм хранения ценовых параметров (LME, курсов валют, премий, припаев и скидок), также реализован прайс-лист и справочник финансовых макропоказателей, на основании данных которых происходит расчёт цены единицы продукции и веса заказа в соответствующих валютах;

• реализован специфический для отрасли контроль объёмов реализации продукции двойного назначения в соответствии с объёмами действующих государственных разрешений (лицензий).

3) Разработка автоматизированных функций по подготовке к процедурам расчёта себестоимости и закрытия месяца в соответствии со спецификой управленческого учёта на предприятии.

4) Обеспечение интеграции с действующими информационными системами. 

Проект внедрения стартовал в мае 2022 года, и в июле 2023 года система была принята в промышленную эксплуатацию.

Внедрение программного продукта «1С:ERP. Управление холдингом» для автоматизации деятельности предприятия позволило получить точные и согласованные данные в оперативном и регламентированном учёте, а также более эффективно вести учёт затрат и управленческий учёт себестоимости.

СУАЛ-ПМ и Валком-ПМ

Итогом проекта стал успешный запуск следующих ключевых блоков:

1) Управление НСИ.

• Осуществлен ввод ресурсных спецификаций и маршрутных карт с учетом выбранной модели производственного учета. При этом активно использовался механизм параметризуемых ресурсных спецификаций в «1C:ERP. Управление холдингом».

• Настроен автоматический выбор потребляемых материалов и их количества в зависимости от параметров изделия. Внедрена возможность ведения учёта в различных единицах измерения.

• При переносе информации из исторической ИС «Единая конфигурация» сохранена полная преемственность данных - все обязательные реквизиты. Интеграции,  задействованные в ИС «Единая конфигурация», также были адаптированы под «1C:ERP. Управление холдингом».

2) Управленческая отчётность. Одним из ключевых критериев приёмки работ было требование по корректному формированию корпоративной управленческой отчётности. Соответственно, добавление новых реквизитов и настройка логики позволили новой системе получать необходимую отчётность.

3) Управление закупками. Организованы процессы сбора потребностей для закупок, оперативной работы с заказами поставщикам, управление ценами и взаиморасчетами. Проведено обучение сотрудников.

4) Блок Управление производством внедрялся с учетом ключевых особенностей деятельности предприятий, а именно: необходимость оперативной фиксации выпуска продукции на предприятиях с учётом разных часовых поясов (г. Иркутск и г. Волгоград) и непрерывное управление жизненным циклом выпускаемой продукции.

Задачи данного блока успешно реализованы:

• Разработан специализированный АРМ по учету в производстве;

• Обеспечена возможность ведения учета в количественном и весовом выражении, с детализацией по сериям и характеристикам;

• Осуществлен переход на позаказный учёт.

В результате был автоматизирован процесс подготовки производства, формирование заданий и этапов производства, обеспечение материалами и отражение факта выпуска.

В целях повышения эффективности работы производственных сотрудников был создан специализированный АРМ, который обладает удобным интерфейсом и помогает создавать все необходимые детальные записи в системе, исключая рутинный ручной труд. По результатам проекта данный АРМ отлично себя зарекомендовал в практической ежедневной работе пользователей. Также было создано несколько отчётов для контроляза ходом производства и для проведения анализа хозяйственной деятельности.

5) Управление качеством. В рамках данного блока осуществлена интеграция с системой класса ЛИМС (Laboratory Information Management System - программное обеспечение, предназначенное для управления лабораторными потоками работ и документов). Разработка проводилась с использованием механизмов API. В настоящее время «1C:ERP. Управление холдингом» успешно обменивается данными с приложением, используемым в службе качества и лаборатории.

6) Управление запасами и МПЗ.

• В ходе функционального моделирования проанализированы хозяйственные операции по учёту МПЗ в исторической ИС «Единая конфигурация», все вариации задокументированы.

• Настройка системы проводилась в строгом соответствии с утвержденными схемами и методологиями учёта.

• Корректность проводок, которые формируются документами, проходила проверку для каждого вида документа со стороны РЦУ.

Проект внедрения стартовал в сентябре 2022 года, 1 марта 2023 года система была принята в промышленную эксплуатацию. Поддержка пользователей осуществлялась до декабря 2023 года. При этом за время проекта зафиксировано 1869 обращений пользователей через Service desk (в т.ч. 847 - по регламентированному учёту и отчётности). Все вопросы были отработаны и решены.

Внедрение программного продукта «1C:ERP. Управление холдингом» для автоматизации деятельности предприятий порошковой металлургии позволило получить детальный контроль над выпуском продукции, а также более эффективно вести учёт затрат и управлять себестоимостью.

По результатам проекта бизнес-процессы стали более гибкими, прозрачными и автономными. Регламентированные процессы и функциональность «1C:ERP. Управление холдингом» позволили значительно сократить сроки согласования.