Посмотреть описание проекта в справочнике 1С «Внедренные решения»
О Заказчике:
Завод «СафПласт» - эксперт в производстве прозрачных полимерных листов. Это уникальное для России сочетание европейского качества, разнообразия ассортимента и ценового предложения. Отлаженная система реализации продукции через официальных дилеров делает компанию незаменимым партнером как в масштабных проектах и крупных системных поставках, так и для малого бизнеса и частного покупателя.
Основной целью проекта являлась организация единого информационного пространства для совместной работы всех подразделений организации.
Основные задачи проекта:
- Получить расчет плановой и фактической себестоимости продукции по партиям запуска продукции для возможности анализа реальной себестоимости и принятия управленческих решений.
- Автоматизировать процесс планирования графика производства по линиям.
- Обеспечить прослеживаемость остатков нестандартных изделий на складе готовой продукции - под какого клиента они были изготовлены.
- Обеспечить возможность оперативного отражения выпуска и движения материалов, оперативно контролировать остатки на складах.
- Оптимизировать справочник номенклатуры готовой продукции.
- Оптимизировать процесс отгрузки готовой продукции.
- Автоматизировать расчет наценок и скидок.
Итогом проекта стала реализация следующих ключевых блоков:
- Настроено формирование наименования номенклатуры готовой продукции по шаблону, параметризация номенклатуры и быстрый поиск по параметрам. Настроен авторасчет веса единицы продукции, с помощью формулы, задаваемой для вида продукции. Благодаря чему достигнуто ускорение поиска и ввода новых позиций номенклатуры и отсутствие дублей и ошибок ввода.
- С помощью типовых инструментов «1C:ERP Управление предприятием» созданы и описаны универсальные, параметрические и формульные спецификации. Спецификации (расчет сырья} зависят от параметров производства ( технологических карт), параметров продукции. Количество спецификаций уменьшилось до пары десятков. Нет необходимости создавать новую спецификацию на новые номенклатуры готовой продукции, на новые технологические карты.
- Автоматизирован расчет цен на нестандартную продукцию, с помощью разделения партнеров и контрагентов настроена партнерская сеть и возможность настройки условий продаж. Скидки и наценки рассчитываются автоматически.
- Автоматизирован контроль лимитов ДЗ по договору, контроль остатков, расчет цены отгрузки. Оптимизирована работа отдела отгрузок и отдела продаж.
- Автоматизировано планирование графика производства с учетом производительности и переналадок оборудования. Выдача сменного задания выдается в электронном виде также машинисты вносят в систему результаты сменного задания. Оформление выпуска происходит оперативно.
- Автоматизирован выпуск по партиям запуска с помощью этапов производства с частичным посменным выпуском. Автоматизирован расчет и корректировка сырья по счетчикам, установленным на оборудовании.
- Автоматизирована прослеживаемость нестандартной продукции от заказа клиента до отгрузки. Остатки на складе готовой продукции хранятся в разрезе клиентов, под которых они изготовлены.
Характеристики проекта:
- Общая численность организации 200 человек;
- Автоматизировано 50 рабочих мест;
- Проект внедрения стартовал в феврале 2022 года, в январе 2023 года система была принята в промышленную эксплуатацию.