Посмотреть описание проекта в справочнике 1С "Внедренные решения"
Компания "ТЕХНА" является одной из лидирующих компаний мира по разработкам и изготовлению клеточного оборудования, используемого в промышленном птицеводстве. Со времени своего основания продукция компании ТЕХНА завоевала признание аграриев более 20 стран мира. Клеточное оборудование, выпускаемое под маркой ТЕХНА популярно среди агропромышленников Европы и Азии, Африки и Латинской Америки. За короткий промежуток времени компанией ТЕХНА изготовлено более 1000 комплектов птицеводческого оборудования на более чем 60 миллионов птицемест. Торговая марка ТЕХНА зарегистрирована во всех странах СНГ и Европейском Союзе. Качество оборудования подтверждено российскими и европейскими сертификатами соответствия на всю выпускаемую линейку оборудования. Продукция компании выпускается на собственном заводе, расположенном в Липецке. На предприятиях внедрена система управления качеством в соответствии с международными стандартами ISO 9001:2008. Производственные мощности компании позволяют выпускать продукцию с учетом новейших мировых технологий.
Продажи
Полноценная работа с наборами, различные виды цен и порядок их формирования.
Закупки
Реализовано 2 рабочих места менеджера и руководителя отдела закупок. Рабочее место менеджера позволяет отработать внутренние заявки на закупку и автоматически создать заказы поставщикам на их основе. Далее отправить их на согласование руководителю. В рабочем месте руководителя реализован механизм согласования заказов клиентов. При этом показываются цветом превышения закупочных цен, показывается история для обоснованного принятия решения. Закупки импортной продукции.
Складская логистика
Реализовано специальное рабочее место кладовщика с функциональностью:
Производство
Заказы на производство формируются типовой обработкой. Формирование этапов тоже типовым механизмом, но с доработкой перенесения доп.реквизитов по наладкам и количеству исполнителей из этапа ресурсной спецификации в этап производства. Выполнена доработка формы Производственной операции: при изменении количества исполнителей автоматически пересчитывается табличная часть Трудозатраты - количество строк соответствует количеству исполнителей, время пересчитывается. Реализовано пооперационное управление производством. Формирование сменных заданий выполняется с учетом результатов планирования в Preactor APS.
Для отражения брака на производстве разработан отдельный документ на основании перемещения на склад брака. Документ позволяет отразить результаты после принятия решения по браку и создать необходимые последующие документы.
Доработаны механизмы распределения материалов в производство и возвратных отходов с производства. Механизмы позволяют подбирать только те этапы производства в которых используются распределяемые / возвращаемые материалы.
Кадры и расчет заработной платы
Задействован полный набор функциональных возможностей по работе с различными графиками вариантами устройства на работу, начисления сдельной оплаты, воинский учет, больничные. Реализован уникальный механизм начисления премиальной составляющей от показателей работы сотрудников. На основании 48 показателей для каждой должности на предприятии рассчитывается итоговый балл, который на прямую влияет на размер премии.
Бухгалтерский и налоговый учет
Использованы стандартные функциональные возможности системы. Реализована доработка перехода права собственности в закрытом периоде в случае, когда это случается спустя 10 и более месяцев после оформления реализации товара без перехода права собственности.
Казначейство
Реализован механизм согласования заявок на расходование денежных средств без использования документооборота.Особенности в оперативном учете основаны на том, что предприятие расположено в особой экономической зоне и порядок работы с импортной продукцией зависит от того, куда будет продана готовая продукция. Для этого используются разные режимы растаможки. Конечно же, сразу угадать точное распределение импортной продукции по итоговой готовой продукции и куда она будет продана сложно и ввиду этого используются механизмы исправления режима растаможки.
Позаказное производство и сборка на объекте Заказчика накладывают свои особенности на процесс производства и отгрузки. Под каждый заказ готовится отдельная документация, производство выполняется на двух площадках, комплектуется покупными изделиями и несколькими отгрузочными партиями отправляется Заказчику на объект монтажа. На объекте выполняются монтажные и пуско-наладочные работы. Только после их завершения Заказчик оплачивает остаток за заказ и он считается выполненным. Срок выполнения заказов достигает года и более.
ИТ-архитектура состоит из 1С:ERP Управление предприятием 2 и Preactor APS. Дополнительно используются терминалы сбора данных.
Задача оперативного планирования производства решена с помощью программного продукта от компании Siemens – Preactor AS Standart. Выполнена интеграция системы планирования с ERP. В ERP для целей оперативного планирования подготовлены данные влияющие на появление наладок на производстве. Система планирования учитывает доступность оборудования, длительность каждой операции и необходимость выполнения наладок при переходе на другое изделие.
Отправьте запрос для обсуждения Ваших задач, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время