Автоматизация химического производства

В химии мало настроить производственный учёт. Система должна понимать рецептуру, фактический состав партии, пересчёт килограммов и литров, результаты лаборатории, доводку после анализа и ограничения на замену компонентов.
Мы выстраиваем этот контур целиком - от планирования сырья и блендинга до себестоимости партии, паспорта качества, фасовки и маркировки.

Разобрать ваш случай

90 минут с архитектором, который вёл проекты на химических производствах.

в 5 раз

сократили количество спецификаций через параметрические формульные модели
7 заводов

единая ERP для крупнейшего производителя ПЭТ-преформ в России
Единый контур

Производство + закупки + склад + себестоимость связаны в одном контуре вместо отдельных участков учёта
100%

прослеживаемость партий: от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции
ERP + APS

управление и планирование для нефтехимии и многопередельных производств

Контекст отрасли

Что мы видим на проектах

Сдвиги, которые меняют требования к системе управления производством.

01

Новых продуктов больше - установки остаются те же

Развитие малотоннажной химии увеличивает число рецептур, ТУ и небольших партий. На одном оборудовании приходится чаще менять продукт, учитывать совместимость и промывки.

Что это значит для ИТ

связываем рецептуры, планирование партий и загрузку оборудования так, чтобы рост ассортимента не превращался в рост ручного планирования.
02

Маркировка проходит через весь процесс

Для технических жидкостей «Честный знак» затрагивает не только фасовку: меняются поступление, импорт, производство, склад и реализация.
В проекте производителя автохимии мы обследовали эту цепочку целиком - от поступления до продажи - и определили архитектуру, интеграции и функциональные разрывы до запуска обязательных процессов.

Что это значит для ИТ

встраиваем маркировку в производственный и складской контур, а не подключаем её отдельной программой.
03

Критический компонент нельзя планировать по остатку на сегодня

Для части присадок и специализированного сырья сохраняются длинные сроки поставки и ограниченный выбор допустимых замен. Ошибка в закупке останавливает уже не склад, а конкретную рецептуру.

Что это значит для ИТ

считаем потребность из производственного плана, учитываем сроки поставки, страховой запас и допустимые аналоги компонентов.
04

Запас должен обеспечивать производство, а не замораживать деньги

Сырьё закупается под рецептуры, готовая продукция хранится в разных видах тары, а избыточный запас напрямую увеличивает потребность в оборотном капитале.
На проекте двух блендинговых заводов оптимизация складских остатков и увеличение свободных финансовых ресурсов были отдельными целями перестройки процессов.

Что это значит для ИТ

связываем спрос, производственный план, закупки и остатки в одном расчётном контуре.
05

Новую площадку не нужно автоматизировать заново

Химическая отрасль расширяет и локализует производство. Для группы заводов ценность даёт не отдельная ERP на каждой площадке, а тиражируемая модель рецептур, НСИ, закупок, производства и себестоимости.
В профильном проекте мы объединили два блендинговых завода мощностью более 100 тыс. тонн в год в одном контуре управления.

Что это значит для ИТ

проектируем корпоративную модель так, чтобы её можно было развивать и тиражировать вместе с производством.

Целевая архитектура

Как выглядит собранное производство

От рецептуры до отгрузки одна партия проходит через технологов, снабжение, производство, лабораторию, склад и продажи. Задача - связать эти процессы так, чтобы фактический состав, качество и себестоимость партии не собирались вручную после производства.

Рецептуры, НСИ и допуски

Рецептура должна управлять производством, а не храниться у технолога
Для одного продукта важно связать состав, допустимые аналоги, единицы измерения, плотность, тару, ТУ и ограничения на замену компонентов. Если эти данные живут в разных справочниках и файлах, ошибка в НСИ быстро становится ошибкой в закупке или производстве.
Как выстраиваем: единая модель рецептур и НСИ с пересчётом килограммов, литров и тарных единиц, управляемыми аналогами и технологическими ограничениями.
Проектное подтверждение: на профильном химическом проекте НСИ, закупки и производство двух блендинговых заводов были объединены в одной информационной среде.

1С:ERP

ресурсные спецификации

1С

Планирование и обеспечение компонентами

План начинается не с линии, а с доступности сырья
Критическая присадка с длинным сроком поставки может сорвать производство раньше, чем возникнет дефицит мощности. При этом расписание должно учитывать доступность емкостей, совместимость продуктов, промывки и потребность по конкретным рецептурам.
Как выстраиваем: производственный план определяет потребность в сырье и закупках с учётом остатков, сроков поставки и страховых запасов.
Проектное подтверждение: у производителя антифризов и моторных масел высокая трудоемкость планирования производства и закупок была одной из исходных проблем. В проекте процессы пересобрали в едином контуре для двух заводов мощностью более 100 тыс. тонн в год.

1С:ERP

планирование производства

закупки

управление запасами

RaytecAPS

Смешение и доводка

Компоненты загружаются по рецептуре, но производственный учет должен фиксировать фактические количества, выход и потери. Если лаборатория показывает отклонение, партия может уйти на доводку с дозагрузкой компонентов и изменением фактического состава.
Как выстраиваем: партия остается единым производственным объектом от первой загрузки до окончательного состава, включая корректировки после анализа.

1С:ERP

производственные АРМ

интеграция с весовым и дозирующим оборудованием

Почему это важно

доводка должна изменить фактический состав и себестоимость той же партии, а не превращаться в отдельное «производство», которое потом приходится связывать вручную.

Лаборатория и паспорт качества

Вязкость, плотность, температура кристаллизации и другие показатели относятся к конкретной партии. Пока обязательные анализы не закрыты, продукция не должна перейти дальше только потому, что физически уже произведена.
Как выстраиваем: входной контроль сырья, анализ производственной партии, её статус и паспорт качества работают как единый процесс.

LIMS-контур

1С:ERP

статусы партий

интеграция с лабораторным оборудованием

Почему это важно

паспорт качества формируется из фактических данных партии, а решение лаборатории становится частью производственного процесса, а не отдельным журналом.

Фасовка, маркировка и отгрузка

Для маркируемой технической химии изменения затрагивают поступление и импорт сырья и продукции, собственное и давальческое производство, склад и реализацию. Если заниматься только нанесением кода на канистру, основные функциональные разрывы останутся за пределами линии.
Как выстраиваем: маркировка работает в одном процессе с производственным и складским учётом, Национальным каталогом и операциями импорта/экспорта.
Проектное подтверждение: для производителя автохимии мы обследовали поступление, импорт, производство, складское движение и реализацию; сформировали целевую архитектуру, схему интеграций и перечень функциональных разрывов до запуска обязательных процессов маркировки.

1С:ERP

«Честный знак»

Национальный каталог

складской контур

Управление предприятием и группой

Цена закупленного сырья, фактический расход компонентов, доводка партии, упаковка и складские остатки в итоге должны попасть в одну себестоимость. Для нескольких площадок добавляется задача единой методологии и общего управления денежными потоками.
Как выстраиваем: связываем спрос, закупки, производство, запасы, себестоимость и финансы в один управленческий контур.
Проектное подтверждение: на двух блендинговых заводах мы объединили производство, закупки, склад и финансовый контур в одной системе. Оптимизация запасов и высвобождение финансовых ресурсов были отдельными бизнес-задачами проекта.

1С.УХ

казначейство

бюджетирование

BI-аналитика

Отраслевые особенности

Что учитываем в проектах

Состав решения зависит от рецептур, способа производства, требований к качеству и логистики конкретной площадки. Эти особенности закладываем в модель учёта и планирования до настройки системы.

Килограммы, литры и тара должны сходиться

Сырьё может учитываться в килограммах, производство - по массе, продажа - в литрах и единицах тары. Пересчёт зависит от плотности и температуры, поэтому единицы измерения должны быть связаны внутри одной модели, а не пересчитываться вручную.
Партия может измениться после лаборатории

Если анализ показал отклонение, открытую партию доводят дополнительными компонентами. Система должна сохранить её как одну партию и пересчитать фактический состав, расход сырья и себестоимость после корректировки.
Не каждый аналог допустим в рецептуре

Компоненты могут иметь технологические аналоги, но замена ограничивается ТУ, требованиями к продукту и полученными одобрениями. Поэтому аналог - это управляемое правило рецептуры, а не решение снабженца при дефиците сырья.
Малотоннажная химия меняет логику планирования

Десятки рецептур и небольшие партии проходят через одни и те же емкости и линии. Последовательность запуска должна учитывать совместимость продуктов, промывки и переналадки — иначе рост ассортимента быстро превращается в потери мощности.
Критический компонент может остановить всю рецептуру

Для отдельных присадок и специализированного сырья важны длинные сроки поставки и ограниченные возможности замены. Поэтому закупки должны рассчитываться от производственной потребности с горизонтом поставки и страховым запасом.
Склад химии ограничен не только адресами

Канистры, бочки, IBC-контейнеры и налив требуют разных единиц учёта и логики движения. Дополнительно на размещение и отгрузку влияют классы опасности, паспорта безопасности, совместимость хранения и требования к перевозке.

Отраслевая методология

Направления экспертизы

Методология собрана из проектов на процессных производствах, а не из документации к продуктам. Четыре вещи, которые мы умеем делать в этой отрасли.

01
Ставим планирование и учёт блендинга

Переход с 1С:УПП на 1С:ERP с системой планирования производства: пересмотрены и оптимизированы процессы предприятия, два завода собраны в один контур. Проект выполнен у ведущего производителя антифризов и моторных масел России с мощностями более 100 тыс. тонн в год.
02
Готовим маркировку до дедлайна, а не после штрафов

Моделирование бизнес-процессов под «Честный знак»: аудит поступления, импорта, производства и реализации маркированных товаров, схема архитектуры и интеграций, перечень функциональных разрывов, рекомендации по реорганизации процессов и работе с Национальным каталогом. Заказчик получил план подготовки до старта обязательных требований.
03
Освобождаем оборотные средства через запасы

Контроль складских остатков и планирование от спроса как проектная цель, а не побочный эффект: у производителя антифризов оптимизация остатков напрямую увеличила объём свободных финансовых ресурсов.
04
Переносим механику процессных производств между отраслями

Купажи и танки с усреднением — из масложирового проекта; параметрические рецептуры с вторичным сырьём — из полимерного; статусы партий и паспорта — из фармацевтических. Специфика химии собирается из проверенных решений смежных процессных отраслей, а не изобретается на проекте.

Кейсы

Кейсы отрасли

Начать

Первый шаг, чтобы начать

Мы понимаем, что на этой стадии вы ещё ничего не решили.
Поэтому предлагаем формат, который поможет в
последующем принятии решения.

Разбор вашей ситуации

90 минут онлайн или на площадке

Что вы получите

Карту разрывов между тем, что показывает система, и тем, что происходит в цехе
Перечень процессов, которые ломают план именно у вас
Вилку сроков и бюджета, чтобы понимать порядок цифр до тендера

Чего не будет: презентации на 80 слайдов, рассказа про наши преимущества и звонков из отдела продаж каждую неделю. Придёт архитектор, который вёл проекты в вашей отрасли.