Автоматизация пищевого производства

В пищевом производстве выход продукции зависит от сырья, которое каждый день разное: жирность и белок в приёмной квитанции меняют и рецептуру, и взаиморасчёты с поставщиком. Срок годности начинается с производственной линии, а сеть примет палету только с достаточным остаточным сроком. Мы строим системы, которые считают производство в этой логике, и готовы работать по всей цепочке: от лабораторного анализа при приёмке сырья до кода маркировки, прошедшего разрешительный режим на кассе.

Разобрать ваш случай

90 минут с архитектором, который вёл проекты на пищевых производствах.

160 тыс. тонн

в год выпускает лидер рынка макаронных изделий, работающий в нашей системе
3 площадки

и 7 юрлиц и переведены с Oracle и 1С:УПП в единый контур 1С:ERP.УХ
310+ АРМ

в пищевых контурах наших клиентов: от мясопереработки до алкогольного холдинга
3 ФГИС

«Меркурий», «Честный знак», «Зерно» — встраиваем в производственный учёт, а не отдельными программами
Полный цикл маркировки

от расчёта потребности в кодах до передачи в ЦРПТ — внутри работающего MES-контура

Контекст отрасли

Что мы видим на проектах

Сдвиги, которые меняют требования к системе управления производством.

01

Прослеживаемость стала сквозной и государственной

На одной площадке теперь живут несколько ФГИС, у каждой свой объект учёта: «Меркурий» гасит и оформляет ВСД на партию подконтрольной продукции, «Зерно» требует СДИЗ на партию зерна, «Честный знак» считает каждую упаковку.

Что это значит для ИТ

события госсистем должны рождаться из производственного и складского учёта, где партия сырья связана с партией продукции. Мы это уже собирали: транспортные ВСД на молочном комбинате, прослеживаемость партий зерна через мельнично-элеваторный комплекс, коды маркировки в привязке к производственным партиям на мясопереработке.
02

Разрешительный режим вынес ошибки учёта на кассу

Касса не продаст упаковку, если код не введён в оборот или заблокирован. Расхождение между фактическим выпуском и данными маркировки теперь обнаруживает не аудитор, а покупатель у кассы.

Что это значит для ИТ

на мясоперерабатывающем комбинате мы встроили полный цикл маркировки — расчёт потребности в кодах, заказ, нанесение и верификация, сопоставление кодов с партиями, агрегация упаковки и передача в ЦРПТ — в действующий контур 1С:ERP и MES, не меняя привычные процессы и интерфейсы.
03

СТМ сетей стали отдельным рынком

Продажи собственных торговых марок десяти крупнейших ритейлеров достигли 2,35 трлн рублей в год цифру перепроверить перед публикацией. Тендер СТМ выигрывает тот, кто быстро и точно считает себестоимость под заданную цену полки.

Что это значит для ИТ

калькуляция под тендер за часы, а не дни — рецептура, выход, упаковка, логистика из системы. Крупнейший производитель СТМ для сетей — лидер рынка макаронных изделий — работает в нашем контуре 1С:ERP.УХ: ценообразование, акции и претензионная работа ведутся в системе.
04

Себестоимость растёт быстрее отпускных цен

Сырьё, логистика и тарифы дорожают, а повышение цен ограничено сетями и конкуренцией. Маржинальность снижается по всей отрасли.

Что это значит для ИТ

себестоимость по партии и SKU с фактическим выходом и потерями по переделам — только так видно, какие позиции ассортимента прибыльны, а какие покрываются за счёт остальных.
05

Ошибка плана стала дороже

Заказы сетей приходят поздно и меняются, промо ломают статистику, а короткие сроки годности превращают перепроизводство в утилизацию, недопоставку — в штраф.

Что это значит для ИТ

производство стартует по прогнозу, уточняется заказами, а расписание линий учитывает мойки и последовательность продуктов. У производителя чая и кофе связка прогноза спроса и оперативного планирования повысила достоверность плана и сократила количество и время переходов; на масложировом комбинате планы моделируются сценарно, а факт приходит сигналами прямо с линий.

Целевая архитектура

Как выглядит собранное производство

Производственная цепочка пищевого предприятия и то, как её закрывает связка 1С-решений: ERP и ERP.УХ, отраслевые модули, MES-контур, LIMS-функциональность лаборатории, планировщик, MDM, интеграции с «Меркурием», «Честным знаком» и EDI-провайдерами. Каждое звено можно автоматизировать отдельно, но эффект появляется, когда данные идут по цепочке без ручного переноса.

Закупки, приёмка сырья и входная лаборатория

Сырьё принимается по количеству и качеству одновременно: лаборатория определяет сортность и физико-химию, приёмная квитанция и взаиморасчёты с поставщиком считаются от фактического качества. Молоко распределяется по танкам с усреднением показателей, зерно принимается с СДИЗ и гашением ВСД. Выше по цепочке — централизованный план закупок, единое окно закупщика и контроль неснижаемых запасов.

1С:ERP с отраслевым модулем

АРМ лаборанта и закупщика

интеграция с весовыми

ФГИС «Меркурий» и «Зерно»

Когда с этого начинают

когда взаиморасчёты с поставщиками сырья ведутся по заявленному качеству, а не по фактическому.

Рецептуры и подготовка производства

Нормы расхода — формулы от фактической жирности, белка или влажности, а не константы в спецификации. Ведутся аналоги и взаимозаменяемость сырья, выход и потери нормируются по переделам, аллергены — атрибут номенклатуры, влияющий на последовательность выпуска.

ресурсные спецификации 1С:ERP с формулами

нормативы потерь

НСИ и 1С:MDM

Когда с этого начинают

когда рецептуры лежат у технолога в таблицах и не совпадают с тем, по чему списывает учёт.

Производство и цеховой учёт

Расчёт партий к запуску от заказов и прогноза, сменные задания, факт с линий — вплоть до сигналов о старте и завершении операций. Выпуск считается «прямым способом» от характеристик сырья, потери учитываются на всех переделах, контрольные точки ХАССП фиксируются в ходе процесса, а не в журнале постфактум.

MES-контур на 1С

интеграция с линиями и SCADA

оперативное планирование

ТСД

Когда с этого начинают

когда фактический выход продукта известен только по итогам инвентаризации.

Упаковка, маркировка и ветеринарные документы

Коды «Честного знака» заказываются, наносятся и агрегируются в привязке к партии и дате выработки; ввод в оборот следует за фактическим выпуском. Производственные ВСД оформляются с погашением сырьевых. Нечитаемые коды и пересорт между партиями исключаются на уровне модели данных.

1С:ERP

интеграция с линиями сериализации

ФГИС «Меркурий»

«Честный знак»

Когда с этого начинают

когда маркировка ведётся отдельной программой и расхождения всплывают на кассе покупателя.

Склад, отгрузка и работа с сетями

Отгрузка по FEFO с контролем остаточного срока годности под требования каждой сети; EDI-цепочка «заказ — подтверждение — уведомление об отгрузке — УПД» по регламентам сетей; транспортные ВСД на перемещения. Возвратная тара — с залоговой стоимостью в разрезе водителей и маршрутов, возвраты анализируются по причинам.

1С:ERP

EDI-интеграции

управление доставкой

учёт оборотной тары

Когда с этого начинают

когда штрафы сетей за недопоставку и просрочку окна стали регулярной статьёй расходов.

Планирование и управление предприятием

Прогноз спроса с учётом промо, сценарное объёмно-календарное планирование, расписание линий с минимизацией переходов и моек. Себестоимость по партиям и SKU с фактическим выходом, консолидация юрлиц и площадок, калькуляция под тендер СТМ, торговый маркетинг и матрицы заказов.

1С:ERP.УХ

планировщик

прогнозирование спроса

BI-аналитика

Когда с этого начинают

при переходе с 1С:УПП или объединении группы юрлиц в один контур.

Отраслевые особенности

Что учитываем в проектах

Особенности, которые определяют состав решения на конкретном предприятии.

Рецептура зависит от сегодняшнего сырья

Жирность молока и влажность зерна меняются от поставки к поставке. Норма расхода — это формула от фактических показателей, а не константа в спецификации.
Поставщику платят за качество, а не за литры

Приёмная квитанция считается от сортности и физико-химии по данным лаборатории, с доплатами и скидками по соглашению. Если лаборатория не связана с расчётами, спор с поставщиком гарантирован.
Срок годности начинается на линии

Дата выработки на упаковке определяет, примет ли палету сеть: если остаточный срок ниже порога, оформляют возврат. FEFO и контроль остаточных сроков должны работать при отгрузке, а не при разборе претензии.
Последовательность продуктов - это ХАССП, а не удобство

Аллергенные и «пахучие» продукты диктуют порядок выпуска и мойки между ними. Расписание линий обязано это знать, иначе экономия на переходах оборачивается отзывом партии.
Три госсистемы - три объекта учёта

ВСД гасится на партию, СДИЗ оформляется на партию зерна, код маркировки живёт на упаковке. Связывает их только производственный учёт, в котором партия сырья соединена с партией продукции.
Касса стала последней точкой контроля

Разрешительный режим означает: ошибка ввода в оборот видна покупателю. Сверку «выпуск - маркировка» нужно делать в момент агрегации, а не в конце смены.
Тара - это деньги в обороте

Возвратная тара с залоговой стоимостью циркулирует между складом, водителями и сетями. Без учёта в разрезе водителей и маршрутов баланс тары не сходится никогда.
Массовое производство

Большие объёмы ограниченного ассортимента: главный вопрос — загрузка линий и цена переналадки. План строится от прогноза спроса, расписание — с минимизацией количества и времени переходов; для розлива — автоматическое построение плана.
Серийное производство

Выпуск партиями под заказы сетей и промо: партия — объект прослеживаемости, срока годности и маркировки. Система считает партии к запуску от заказов и прогноза и держит связь «партия сырья — партия продукции — коды маркировки» до самой кассы.
Непрерывное (процессное) производство

Переделы без штучной единицы: приёмка молока в танки с усреднением показателей, помол, купажирование. Выпуск считается «прямым способом» от количественно-качественных характеристик сырья, потери нормируются по каждому переделу, факт приходит сигналами с линий.
Дискретное производство

Штучная единица рождается на фасовке и упаковке — и с этого момента учёт идёт в штуках и кодах: каждая упаковка получает код «Честного знака» в привязке к производственной партии и дате выработки, агрегируется и уходит в ЦРПТ.
Гибрид — норма для пищевого завода

Большинство пищевых производств — непрерывное ядро плюс дискретная фасовка. Самое уязвимое место — стык: система обязана связать тонны передела со штуками на палете, иначе прослеживаемость и себестоимость рвутся именно здесь.

Отраслевая методология

Направления экспертизы

Методология собрана из проектов на пищевых производствах, а не из документации к продуктам. Пять вещей, которые мы умеем делать в этой отрасли.

01
Ставим расчёт партий и планирование, связанное с линиями

Формализуем алгоритмы расчёта партий от планов продаж, строим оперативное планирование со сценарным моделированием и интегрируем планировщик с оборудованием. На масложировом комбинате контур доведён до сигналов о старте и завершении операций с производственных линий.
02
Ставим планирование от спроса с минимизацией переходов

Прогноз с учётом промо, расписание с учётом технологических ограничений и последовательности продуктов. У производителя чая и кофе выросла достоверность плана, сократилось количество и время переходов на производстве.
03
Собираем группу юрлиц в один контур

Единая НСИ, консолидация, сквозная прослеживаемость через переделы группы. Лидера рынка макаронных изделий — 7 юрлиц, 3 площадки, мельнично-элеваторный комплекс с прослеживаемостью партий зерна — перевели с 1С:УПП и Oracle в единый контур 1С:ERP.УХ.
04
Встраиваем госсистемы и EDI в учётный контур

«Меркурий», маркировка и документооборот сетей — из производственного и складского учёта, а не отдельными программами. На Тульском молочном комбинате работают транспортные ВСД, учёт возвратной тары и EDI с учётом регламентов крупных сетей, включая аналитику причин отмен и возвратов заказов.
05
Встраиваем маркировку в работающее производство, не ломая процессы

Расчёт потребности в кодах, нанесение, верификация, агрегация и передача в ЦРПТ — внутри действующего контура и привычных интерфейсов. На мясоперерабатывающем комбинате цифровая маркировка встроена в связку 1С:ERP и 1С:Мясопереработка MES без существенного изменения текущих бизнес-процессов.

Кейсы

Кейсы отрасли

Начать

Первый шаг, чтобы начать

Мы понимаем, что на этой стадии вы ещё ничего не решили.
Поэтому предлагаем формат, который поможет в
последующем принятии решения.

Разбор вашей ситуации

90 минут онлайн или на площадке

Что вы получите

Карту разрывов между тем, что показывает система, и тем, что происходит в цехе
Перечень процессов, которые ломают план именно у вас
Вилку сроков и бюджета, чтобы понимать порядок цифр до тендера

Чего не будет: презентации на 80 слайдов, рассказа про наши преимущества и звонков из отдела продаж каждую неделю. Придёт архитектор, который вёл проекты в вашей отрасли.