Производственный контур машиностроительного завода — от PLM до отгрузки готовой продукции

В машиностроении изделие меняется быстрее, чем ERP успевает его пересчитать: до 12 уровней вложенности, сотни уникальных ДСЕ в одном заказе, ресурсные спецификации, которые правят по ходу выполнения. Если конструкторский состав, план, цех и качество живут в разных системах, завод держится на Excel и на нескольких плановиках, без которых график не пересобрать.
Мы собираем этот контур как один процесс. 1С:PLM передаёт ресурсную спецификацию в 1С:ERP и 1С:MES, RaytecAPS строит исполнимое расписание по операциям и рабочим центрам, а факт из цеха и результаты контроля возвращаются в себестоимость заказа.

Разобрать ваш случай

90 минут с архитектором, который вел проекты на машиностроительных заводах

10

готовых настроенных АРМов
RaytecAPS

собственный модуль пооперационного планирования
3500 АРМ,
4 дивизиона

цифровой контур авиастроительного предприятия
2 завода одновременно

переход в единую ERP без остановки круглосуточного производства
4,5 месяца

перевод завода с SAP без остановки производства
4 завода
+торговый дом

производителя строительно-дорожной техники – в едином контуре, включая сервис и гарантию
«1С:Проект года»

Проект цифровизации Борского завода торгового оборудования (БЗТО) на базе 1С:ERP стал победителем конкурса 1С и премии Global CIO

Контекст отрасли

Что мы видим на проектах

Сдвиги, которые меняют требования к системе управления производством.

01

Загрузка выросла — планировать «по опыту» уже не получается

При высокой загрузке ошибка в планировании быстро превращается в срыв сроков. Нужно одновременно учитывать доступность оборудования, очереди и переналадки, комплектацию, кооперацию и фактический ход производства.

Что это значит для ИТ

Мы выстраиваем планирование так, чтобы руководитель видел выполнимый график, дефициты и отклонения до того, как они остановят сборку. На одном из проектов система рассчитывает до 70 000 операций на горизонте 2–4 недель с учетом производственных ограничений
02

Дефицит кадров: зависимость планирования от отдельных специалистов

Двум третям машиностроительных предприятий не хватает инженерно-технических кадров, около 70% - ИТ-специалистов. Нанять человека, который знает, как пересобрать график, сегодня почти невозможно.

Что это значит для ИТ

Необходимо стремится перенести знание из голов в систему: расписание считает APS, факт с участка вводит сам рабочий, трудозатраты и себестоимость видны по операции.
На наших проектах: на МЭЩ пересчёт плана в старой системе зависел от плановиков, мастеров и редких разработчиков - с RaytecAPS полный пересчёт занимает около 3 часов вместо 8–12. У «Элементума» сейчас учёт операций ведут 36 терминалов и ТСД прямо в цехах. В ИЗТТ трудозатраты и себестоимость теперь видны по каждой операции в реальном времени.
03

НЗП, которого не видно в учете

Проблема не только в объеме НЗП, а в том, что руководитель часто не видит, что фактически находится в производстве. Материалы уже списаны, но где партия, какие операции пройдены, что ожидает обработки и сколько продукции зависло между переделами, приходится выяснять вручную.

Что это значит для ИТ

Мы делаем НЗП прозрачным по партиям, операциям и местам возникновения, чтобы управлять заделами и сроками на фактических данных. У «Ди Ферро» внедрение 1С:ERP позволило сократить остатки МПЗ и НЗП и высвободить оборотные средства.
04

Кооперация становится частью производственного маршрута

При высокой загрузке предприятия передают подрядчикам отдельные переделы: термообработку, гальванику, механообработку. Но ответственность за срок и себестоимость конечного изделия остается на заводе.

Что это значит для ИТ

Необходимо включать кооперацию в общий производственный контур: передача материалов и полуфабрикатов, сроки и стоимость работ подрядчика, возврат и приемка учитываются вместе с собственными операциями.
Такой подход применяли в проекте для холдинга «Титан-2»: автоматизация на базе 1С:ERP включала производственное планирование и обеспечение в рамках единой информационной среды холдинга — всего автоматизировано 180 рабочих мест.
05

Иностранные системы уходят, УПП перестает поддерживаться

Для машиностроительного предприятия смена ERP - это перенос не только учета, но и работающего производственного контура, включающего НСИ, процессы обеспечения производства и контроля качества, механизмы расчета себестоимости.

Что это значит для ИТ

Важно - не просто на что заменить систему, а как перейти, не потеряв управляемость заводом.
На ИЗТТ мы за 9 месяцев заменили УПП на 1С:ERP.УХ и одновременно перевели два завода в единую систему без остановки круглосуточного производства. На Уральском приборостроительном заводе в установленный срок заменили 10-летнюю кастомизированную УПП: 400 АРМ, раздельное управление ТМЦ по ГОЗ и коммерции, запуск со сведением бухгалтерского баланса уже в новой системе.

Целевая архитектура

Как выглядит собранный завод

Ниже - цепочка машиностроительного завода и то, как её закрывает связка 1С-решений: ERP и ERP.УХ, интеграции с PLM и CAD, RaytecAPS, MES-контур, ТОИР, MDM, ЗУП. Каждое звено можно автоматизировать отдельно, но эффект появляется, когда данные идут по цепочке без ручного переноса.

Конструкторская и технологическая подготовка производства

Электронная структура изделия, конструкторские и технологические спецификации, маршрутные техпроцессы и нормы приходят в контур управления из PLM, мы интегрировали 1С:ERP с ЛОЦМАН:PLM и INTERMECH SEARCH, а на заводе транспортных автоцистерн поставили комплексную КТПП на базе IPS: классификаторы продукции и оснастки, методики расчета сварных швов и норм расхода лакокрасочных материалов по стандартам предприятия, ведомости материалов в разрезе кодов ОКПД. Извещения об изменениях доводятся до открытых заказов.

интеграции с PLM/CAD

ресурсные спецификации 1С:ERP

1С:MDM

Когда с этого начинают

когда цех работает по одной ревизии спецификации, а учёт списывает по другой.

Планирование производства

Разузлование потребности по структуре изделия с учетом остатков, заделов и будущих поступлений; опережения запуска для длинноцикловых ДСЕ; объёмно-календарный план и пооперационное расписание с учетом очередей, переналадок, взаимозаменяемых рабочих центров и операций в кооперации. Дефицит комплектации виден при планировании, а не на сборке, так работает связка 1С:ERP + RaytecAPS.

RaytecAPS

планирование 1С:ERP

Когда с этого начинают

когда график производства реально собирает вручную самый опытный человек ПДО.

Снабжение и кооперация

Заказы поставщикам формируются от потребности с назначениями ТМЦ под заказы и контракты; входной контроль с автоматическим определением партий, подлежащих проверке. Кооперация в едином контуре: передача давальческих материалов или полуфабрикатов, сроки возврата, стоимость операций подрядчика, контроль качества при приемке.

управление закупками 1С:ERP

контур кооперации

входной контроль

Когда с этого начинают

когда переданное в кооперацию «исчезает» из плана до момента возврата.

Цех: исполнение и учет

Сменно-суточные задания, пооперационный факт с терминалов и ТСД или учёт по технологическим стадиям — в зависимости от передела; НЗП и заделы по местам возникновения; брак фиксируется с решением по несоответствию и передачей в изолятор. Контроль качества прослеживается по всем ДСЕ, входящим в изделие, — этот контур мы реализовали в проекте инжинирингового центра автомобилестроения. На одном из наших проектов в цехах работает 36 терминалов, система ведёт до 150 000 операций на горизонте 2-4 недель.

MES-контур на 1С:ERP

АРМ и терминалы

ТОИР для ремонтов оборудования

Когда с этого начинают

когда факт вносится в систему на следующий день по бумажным рапортам.

Управление качеством

Контроль качества встраивается в производственный процесс: от входного контроля материалов до результатов по каждой ДСЕ в составе готового изделия. Несоответствие не просто регистрируется, а фиксируется решение по нему, изолируется брак и контролируются корректирующие действия. В проектах мы реализовывали прослеживаемость результатов контроля по всем ДСЕ, изолятор брака и работу с несоответствиями по методике 8D. В проекте инжинирингового центра автомобилестроения контроль качества связан со всей цепочкой от закупки до готовой продукции.

управление качеством 1С:ERP

входной и производственный контроль

изолятор брака

Когда с этого начинают

когда причины повторного брака приходится восстанавливать по журналам, письмам и данным разных подразделений.

Сборка, испытания и жизнь изделия после отгрузки

Комплектация на сборку по цикловому графику, серийные номера и формуляры, приёмо-сдаточные испытания. Для техники - сервисный контур: гарантия, взаимодействие с дилерами, запчасти; изделие остается в системе после отгрузки. Этот контур мы строили для производителя строительно-дорожной техники: четыре завода и торговый дом, включая сервис, гарантию и ордерный ячеистый склад.

1С:ERP

подсистема сервиса и гарантийного обслуживания

WMS-функциональность

Когда с этого начинают

когда сервис и гарантия живут в таблицах торгового дома отдельно от заводов.

Управление предприятием и группой

Позаказная себестоимость с фактическими трудозатратами и материалами; обособленный учёт ГОЗ и НИОКР с изолятором брака и раздельными потребностями; консолидация заводов и торгового дома, корпоративные закупки; интеграционный ландшафт холдинга — на одном из проектов настроено более 140 точек интеграции с корпоративными системами. Контуры обособленного учёта ГОЗ мы ставили на приборостроительных заводах с 400 и 800 рабочими местами.

1С:ERP.УХ

контур ГОЗ

1С:MDM

ЗУП

BI-аналитика

Когда с этого начинают

при уходе с SAP или кастомизированной 1С:УПП.

Отраслевые особенности

Что учитываем в проектах

Разные типы производства требуют разной логики планирования, учета и управления. Показываем особенности, которые определяют состав решения на конкретном предприятии.

Проектное и позаказное производство

Длинные циклы, сложная структура изделия, производство под контракт. На УЗГА единый контур 1С:ERP.УХ охватил 4 дивизиона и более 3500 рабочих мест. На «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» связали закупки, склад, пооперационный учет, качество и себестоимость.
Многопередельное производство

Здесь важно управлять всей цепочкой переделов, заделами и движением заказа. Для «РМ-Терекс» построили единую модель производства и качества для четырех заводов и торгового дома, связав ее со складом, сервисом и гарантией.
Серийное и крупносерийное производство

При больших объемах выпуска критичны синхронизация планов, обеспечение и оперативный факт. На ИЗТТ автоматизировали планирование закупок и производства, пооперационный учет и качество для двух заводов. На заводе климатической техники в Китае выпуск фиксируют непосредственно на участках в реальном времени.
Серия, единичные заказы и ГОЗ на одних мощностях

Разные типы заказов требуют разных правил планирования и учёта внутри одного контура. В ГК «ЧЭАЗ» автоматизировали серийное и единичное производство под ГОЗ, управление НСИ, закупками, складом, себестоимостью и качеством.
Приборостроение и сложное изделие

Длинные циклы комплектации, прослеживаемость и раздельный учет по направлениям деятельности. На Уральском приборостроительном заводе перевели 400 рабочих мест с кастомизированной УПП на 1С:ERP и реализовали раздельное управление ТМЦ по ГОЗ и коммерции.
Производство с развитой инженерной подготовкой

Когда сложность начинается ещё до цеха, связываем КТПП с производственным контуром. На заводе транспортных автоцистерн автоматизировали классификаторы продукции и оснастки, расчёт сварных швов и норм расхода ЛКМ, ведомости материалов и интеграцию с CAD.

Отраслевая методология

Направления экспертизы

Методология собрана из реальных проектов на машиностроительных заводах, а не из документации к продуктам. Пять вещей, которые мы умеем делать в этой отрасли.

01
Выстраиваем пооперационное планирование на реальных ограничениях цеха

Учитываем реальные ограничения производства и связываем план с обеспечением и фактом из цеха. На ИЗТТ реализовали планирование работы и учет трудозатрат по каждой операции в реальном времени, связав в одном контуре закупки, заказы и этапы производства двух заводов.
02
Связываем КТПП и производство без повторного ввода

Спецификации и маршруты приходят из PLM, изменения доводятся до заказов. Мы интегрировали 1С:ERP с ЛОЦМАН:PLM и INTERMECH SEARCH, а на заводе транспортных автоцистерн поставили КТПП на IPS с методиками сварных швов и норм ЛКМ по стандартам предприятия.
03
Собираем многозаводские группы в один контур

Заводы, торговый дом, сервис и дилеры — единая модель управления производством и качеством. Для «РМ-Терекс» (в составе UMG СДМ) построен контур четырёх заводов и торгового дома, включая гарантию, консолидированные закупки и ордерный ячеистый склад; ИТ-директор отдельно отметил экспертизу в сложном многопередельном машиностроении.
04
Переводим заводы с SAP и УПП без остановки производства

Одномоментный перенос оперативного, регламентированного и налогового учёта, промышленные инструменты миграции. «Шэффлер РУС» переведён с SAP за 4,5 месяца; три завода международной группы автокомпонентов — за 6 месяцев с использованием ERP-Tools и визуального робота 1С:Тестировщик для переноса данных.
05
Закрываем месяц там, где это считалось невозможным сделать вовремя

Позаказная себестоимость с фактическими трудозатратами и материалами. Автоматизированные процедуры подготовки к расчёту себестоимости и закрытию месяца мы ставили на заводе глубокой переработки алюминия; бюджетную модель холдинга на 32 формы отчётности и более 8 000 расчётных формул построили в группе компаний микроэлектроники на 1С:УХ.