Автоматизация предприятий металлургии и горнодобычи
В горнодобыче оперативный факт постепенно уточняется - от сменных данных и весового оборудования до маркшейдерского замера. В металлургии каждый передел должен сойтись по сырью, полуфабрикатам, выпуску и НЗП: расхождения переходят в себестоимость и усложняют закрытие месяца.
Строим системы под эту производственную логику - от учёта горных работ и запасов руды до попередельного учета, себестоимости, качества и отгрузки готовой продукции.
90 минут с архитектором, который вёл проекты на металлургических заводах.
Что мы видим на проектах
Сдвиги, которые меняют требования к системе управления производством.
Как выглядит собранный завод
Ниже – производственная цепочка металлургического и горнодобывающего предприятия и системы, которыми закрываются её ключевые процессы.
Каждый контур можно автоматизировать отдельно. Но основной эффект появляется, когда производственный факт, качество, НЗП, себестоимость, заказ и отгрузка связаны между собой без ручного переноса данных.
Горные работы и сырьё
Запасы учитываются по горизонтам, блокам и залежам. Факт добычи уточняется по нескольким источникам – статистике смены, весовому оборудованию, маркшейдерским данным — с учётом потерь и разубоживания.
Посменное планирование распределяет технику и бригады, путевые листы формируются из нарядов, ГСМ учитывается по резервуарам и заправкам.
Почему это важно
единый производственный факт нужен дальше для балансов, планирования и расчёта себестоимости.
Переработка и обогащение
Спецификации переработки задают выпуск продукции и отходов с учётом характеристик сырья. Пробы и результаты лаборатории связываются с партиями; если качество определяется позже количества, система корректно учитывает последующие изменения.
Здесь же – шихтование, склады и штабели, паспорта качества и расчёты по фактическим характеристикам продукции.
Почему это важно
количество и качество часто фиксируются в разное время, но в итоге должны сойтись в одном материальном и стоимостном балансе.
Металлургические переделы
Система прослеживает движение металла по всей производственной цепочке: расход шихты, выпуск и движение полуфабрикатов, технологические операции, изменение характеристик и НЗП.
Для производств с металлобалансом учитываются точки контроля и группы балансировки, остатки по переделам и правила распределения невязки.
Почему это важно
без прослеживаемости по переделам сложно объяснить НЗП, себестоимость и источник невязки при закрытии месяца.
Прокат и готовая продукция
НСИ учитывает стандарты, марки сплавов, химический состав, механические свойства, профили и профилеразмеры.
Оперативное планирование формирует кампании с учётом технологической близости заказов и переналадок. Требования клиента к свойствам, качеству, упаковке и маркировке передаются дальше по производственной цепочке.
Почему это важно
последовательность заказов напрямую влияет на переналадки, загрузку оборудования и выполнение сроков.
Сбыт и логистика
До подтверждения заказа проверяются его технологическая и экономическая исполнимость, характеристики продукции и условия отгрузки.
Система поддерживает сложные схемы реализации через торговые дома, пакетное формирование документов, несколько отгрузок в одном инвойсе, весовой контроль и железнодорожную логистику.
Почему это важно
производство, продажи, склад и логистика должны работать с одним заказом и одним набором фактических данных.
Управление предприятием и холдингом
Сквозная плановая и фактическая себестоимость по переделам и юрлицам с элиминацией внутригрупповых оборотов; S&OP-цикл: сценарное объёмно-календарное планирование продаж, производства и ремонтов с балансировкой загрузки мощностей. Консолидация с учётом часовых поясов площадок, раздельный учёт ГОЗ и контроль операций с продукцией двойного назначения, зарплата от выработки: наряды и табели формируются из оперативных производственных данных.
Почему это важно
локально автоматизированные процессы ещё не дают управляемости, если общий план и экономика предприятия сводятся вручную.
Что учитываем в проектах
Состав решения зависит от технологической цепочки предприятия: добыча и обогащение, плавильные переделы, прокат или глубокая переработка требуют разной модели производственного учёта, планирования и прослеживаемости. Одинакового ИТ-контура для рудника, плавильного и прокатного производства не бывает – состав решения определяется технологией и глубиной переделов.
Три инструмента до первого звонка
Не всё нужно обсуждать на встрече. Систему можно увидеть на демо-стенде, порядок цифр — оценить в калькуляторе,
а требования к будущему проекту — получить готовым документом. Конечное действие каждого элемента настраивается:
продукт, услуга или опросник.
Демо-стенд RaytecAPS
Покажем RaytecAPS в действии на типовой модели производства: очередь заказов, взаимозаменяемое оборудование, переналадки, операции в кооперации. Или на ваших данных: загрузим несколько сотен ваших операций через Excel — без интеграции и подготовки — и покажем живой пример: от расчёта расписания до возврата результата в 1С:ERP.
Оставьте заявку, и мы согласуем время показа.
Десять вопросов о вашей площадке. На выходе — индикативная оценка стоимости, посчитанная по вашим вводным, а не по прайсу.
Пришлём в течение двух рабочих дней.
Какая учётная система у вас сейчас основная?*
Сколько сотрудников будет работать в новой системе (АРМ)?*
Сколько юридических лиц / производственных площадок нужно охватить?*
Какие контуры нужно автоматизировать?*
Есть ли отраслевые требования и регуляторика?*
С какими системами потребуется интеграция?*
Какой у вас тип производства?*
Когда планируете запуск?
В каком состоянии нормативно-справочная информация (НСИ)?
Как планируете переходить на новую систему?
Куда прислать расчёт?
Оставьте контакты в форме — пришлём индикативную оценку и рекомендации в течение двух рабочих дней.
Геном завода
По минимальному набору данных о вашем предприятии подготовим анализ сквозных процессов с учётом специфики вашей отрасли, мини-предпроект и дорожную карту продуктов: с чего начать и в какой последовательности разворачивать контур автоматизации.
Пришлите минимальные данные о предприятии — вернём анализ процессов и дорожную карту: с чего начать и в какой последовательности разворачивать контур.
Направления экспертизы
Не переносим типовую ERP на металлургическое предприятие «как есть». Проектируем контур вокруг технологии производства, точек возникновения факта и действующего ИТ-ландшафта.
Кейсы отрасли
Первый шаг, чтобы начать
Мы понимаем, что на этой стадии вы ещё ничего не решили.
Поэтому предлагаем формат, который поможет в
последующем принятии решения.
Разбор вашей ситуации
90 минут онлайн или на площадке
Что вы получите
- Карту разрывов между тем, что показывает система, и тем, что происходит в цехе
- Перечень процессов, которые ломают план именно у вас
- Вилку сроков и бюджета, чтобы понимать порядок цифр до тендера
Чего не будет: презентации на 80 слайдов, рассказа про наши преимущества и звонков из отдела продаж каждую неделю. Придёт архитектор, который вёл проекты в вашей отрасли.
Почитать перед разговором
Подготовим
предложение для вас
Разберём ваш случай с архитектором, который вёл проекты в этой отрасли.