Автоматизация производства пластиков и полимеров

В переработке пластмасс выпуск считает форма, а не изделие: факт смены — это циклы, умноженные на гнездность, минус переходные съемы при выходе на режим. Литники и брак не выбрасываются, а дробятся и возвращаются в рецептуру регенератом со своей себестоимостью, причём доля вторички ограничена техусловиями клиента.

Мы строим учёт и планирование, которые считают полимерное производство именно так, и приходим не с человеко-часами, а с готовым отраслевым контуром: параметрическая НСИ и рецептуры, RaytecAPS, MES-АРМы цеха, контур качества и закрытие месяца: от карточки изделия до отчётности по РОП.

Разобрать ваш случай

90 минут с архитектором, который вёл проекты у переработчиков полимеров.

6+

переработчиков полимеров среди наших клиентов: литьё, выдув, экструзия, термоформование
Каждая 3-я

ПЭТ-бутылка в России выдувается из преформ нашего клиента
До 70%

ускорение обработки заказов на проекте у лидера полимерной упаковки
С 500

1000 до 25 — сжимаем справочник спецификаций параметризацией: вместо тысяч плоских — десятки параметрических

Контекст отрасли

Что мы видим на проектах

Сдвиги, которые меняют требования к системе управления производством.

01

РОП превратил упаковку в отчётную позицию

Норматив утилизации по упаковке движется к 100% с 2027 года, экосбор считается от массы и состава. Ошибка в данных об упаковке — уже не неточность справочника, а деньги.

Что это значит для ИТ

масса и материал упаковки — атрибуты номенклатуры с первого дня, объёмы выпуска — из производственного учёта; отчёт по экосбору формируется из системы, а не восстанавливается по накладным за год. Мы закладываем эти атрибуты в параметрическую карточку изделия на этапе проектирования НСИ, а не «потом отдельным проектом».
02

Цена гранулята меняется чаще прайса

Полимерное сырьё привязано к нефтехимической конъюнктуре и курсу: ПВХ, ПП и ПЭТ дорожают и дешевеют быстрее, чем пересматриваются цены на изделия. При доле сырья 50–70% в себестоимости переработчика это главный рычаг маржи.

Что это значит для ИТ

позаказный учёт сырья и калькуляция, которая пересчитывается при изменении закупочных цен, — иначе маржа заказа известна только после отгрузки. Этот контур мы ставили на заводе оконного профиля, а на «СафПласте» — автоматический расчёт цен на нестандартную продукцию от параметров изделия.
03

Уход западных брендов перекроил отрасль

Локализованные площадки меняют собственников и учётные системы: SAP уходит вместе с прежней головной компанией, а бизнес-логика, накопленная в нём, должна переехать.

Что это значит для ИТ

мигрирует не бухгалтерия, а доработанные годами расчёт цен, производственное планирование и складская логика. Мы переводили такой завод с SAP на 1С:ERP.УХ за 6 месяцев — с переносом гибкого расчёта цен и адресного хранения, а затем развивали систему, а не сдали и ушли.
04

Вторичка стала экономикой и аргументом продаж

Регенерат и rPET снижают себестоимость и всё чаще требуются самими клиентами. Но доля вторички ограничена техусловиями, и её нужно доказывать — себе, клиенту и аудитору.

Что это значит для ИТ

вторичное сырьё ведётся в рецептурах и себестоимости отдельной позицией, а не растворяется «в среднем по цеху». Рецептуры с регенератом и переход на справедливый расчёт себестоимости мы ставили на заводе оконного профиля.
05

Дорогие деньги сделали склад статьёй потерь

Запасы гранулята, мастербатчей и готовой продукции — замороженные оборотные средства при высокой стоимости финансирования.

Что это значит для ИТ

буферы запасов под характер спроса и планирование закупок от потребности вместо страховых запасов «на глазок». На проекте у лидера полимерной упаковки рост оборачиваемости складских запасов составил до 20%; на заводе оконного профиля после миграции поставлен DD FLOW с расчётом норм запасов для регулярного и нерегулярного спроса.

Целевая архитектура

Как выглядит собранное производство

Ниже — производственная цепочка переработчика пластмасс и то, как её закрывает связка 1С-решений: ERP и ERP.УХ, параметрическая номенклатура и рецептуры, RaytecAPS, MES-контур и интеграции с оборудованием, DD FLOW, WMS-функциональность, БИТ.Финанс. Каждое звено можно автоматизировать отдельно, но эффект появляется, когда данные идут по цепочке без ручного переноса.

Параметрическая номенклатура и рецептуры

У переработчика 30–50 тысяч вариантов изделий: одно и то же изделие живёт в десятках исполнений по цвету, бренду и упаковке выпуска. Мы описываем изделие параметрами — в карточке до 20 свойств, от % ввода красителя и ТНП до пресс-формы, гнёздности и спецификации ОКК — с автоформированием наименования и авторасчётом веса. Нормирование ведём «на условный короб»: расход упаковки, этикеток и материалов зависит от того, в каком коробе и для какого клиента выпускается продукция, а не от абстрактной тысячи штук. Результат — справочник сжимается с 500–1000 плоских спецификаций до порядка 25 параметрических, а нестандартная позиция создаётся за минуты.
Рецептуры компаундов ведут состав с долей регенерата и вторичного сырья, мастербатчи — отдельными компонентами, допустимые аналоги сырья — в разузловании. И мы знаем слабое место типовой ERP: удобного инструмента работы с параметрическими спецификациями в ней нет — поэтому у нас есть готовый отчёт технолога: проверка расчётов на произвольное количество, «разузлование» по вложенности, сравнение свойств материалов в одном окне.

параметрическая номенклатура и ресурсные спецификации 1С:ERP

1С:MDM

отчёт технолога (наша доработка)

Когда с этого начинают

когда каждая вариация заводится вручную, а вес и цена нестандарта считаются в Excel. На «СафПласте» это звено поставлено вместе с автоматическим расчётом цен на нестандартную продукцию.

Планирование от оснастки

План литья строится от пресс-форм: доступность форм и сменных вставок, фактическая гнёздность (производительность ТПА считаем в разрезе установленной оснастки, а не «по паспорту машины»), время наладки и выхода на режим, совместимость материалов и последовательность цветов, готовность сырья с учётом времени сушки. Справочник переналадок задаёт условия вида: «переход с пресс-формы „А“ на „Б“ — 1 наладчик + кран-балка 16 т, 140 минут» — и потери сырья на переход, которые различаются для оттенков, цветов и добавок. Экструзия планируется кампаниями по цветам и рецептурам.
Парк из 50+ ТПА в Excel даёт горизонт планирования 2–3 дня и план «в голове» плановика. APS с двусторонним обменом с ERP пересчитывает очередь при каждом изменении: срочный заказ, поломка, дефицит сырья — и планировать могут несколько сотрудников с одинаковыми полномочиями, а не один незаменимый технолог.

RaytecAPS

интегрированное планирование 1С:ERP — от стратегического уровня до оперативного

Когда с этого начинают

когда график собирает вручную технолог, держащий ограничения в голове. У производителя полимерных изделий мы построили план с учётом доступности пресс-форм, сменных форм, времени наладки и сырья.

Сырьё, вторичка и снабжение

Позаказный учёт сырья связывает закупку гранулята с заказом; партии ведутся с характеристиками, влияющими на усадку и режимы; входной контроль фиксирует фактические значения каждой серии — геометрию гранул, показатель текучести, соответствие ГОСТ, состояние упаковки. Литники и брак дробятся — регенерат возвращается в рецептуру со своей себестоимостью; закупки планируются от потребности, буферы запасов управляются по DDMRP. Давальческая схема ведётся раздельно: остаток давальца, объём в переработке и готовое к отгрузке — по каждому заказчику, без разрыва между оперативным и финансовым учётом.

управление закупками 1С:ERP

DD FLOW

входной контроль

учёт давальческих операций

Когда с этого начинают

когда склад забит одним сырьём при дефиците другого. На заводе оконного профиля позаказный учёт сырья и DD FLOW поставлены как развитие системы после миграции с SAP.

Производство: цикл, съём, брак, регенерат

Факт снимается по циклам и гнёздности, переходные съёмы при смене цвета и выходе на режим фиксируются как технологический брак, регенерат оприходуется с производства. АРМ мастера смены спроектирован под цех: пользователь не работает с документами — типовые документы система создаёт сама по результатам внесения данных. Интеграция с ТПА и линиями даёт фактическое время работы и простоев с причинами, дашборды показывают доступность оборудования, выработку и топ заказов в реальном времени; выработка — основа сдельной оплаты. Обмен с APS двусторонний и быстрый: операции, спланированные в APS, появляются в ERP в течение 10 минут, факт выпуска оперативно уходит обратно.
Важная честность: тиражируемого «коробочного» MES под специфику переработчиков пластмасс (литьё/выдув/экструзия) на рынке практически нет — отраслевые функции ставятся доработками в рамках внедрения. У нас эти доработки уже написаны и проверены на проектах.

MES-контур и интеграции с ТПА и линиями

АРМ и ТСД

1С:ЗУП

Когда с этого начинают

когда фактический выход и брак известны по итогам инвентаризации. На заводе профиля мы углубили интеграцию 1С:ERP с MES-системой.

Склад, отгрузка и каналы сбыта

Адресное хранение, включая мобильные паллеты; партионный учёт готовой продукции и FEFO там, где пищевая упаковка; при отгрузке контролируются лимиты дебиторской задолженности, цены и условия клиента в момент оформления заказа. Канал сбыта меняет настройку системы, и мы это учитываем: под торговые сети — EDI/ЭДО, этикетки и контроль SLA со штрафами; под дилеров — матрицы цен и скидок, ретро-бонусы и кредит-лимиты; под маркетплейсы — единый остаток и резервы по каналам; под контрактное B2B — версии спецификаций и себестоимость заказа.

складская подсистема 1С:ERP

WMS-функциональность

управление продажами

EDI/ЭДО-интеграции

Когда с этого начинают

когда отгрузка проходит без проверки условий, а остатки не совпадают с фактом. Адресное хранение мобильных паллет и гибкий расчёт цен мы переносили и усовершенствовали при миграции с SAP; контроль лимитов ДЗ при отгрузке ставили на «СафПласте».

Управление предприятием и группой

Себестоимость по партиям запуска с учётом цен конкретных поставок сырья и доли регенерата — маржа видна по SKU и заказу, а не «котлом по цеху». Контур качества встроен в ERP, а не живёт в Excel: спецификации качества — справочник, аналогичный ресурсным, с нормативами по продукции и сырью и трендом каждого показателя; при браке партии сырья система находит все партии продукции из неё — вплоть до отгруженных. Дальше — бюджетирование и казначейство, трансформационная модель МСФО, данные для расчёта экосбора по РОП, консолидация площадок.

1С:ERP.УХ

БИТ.Финанс

контур качества (наша подсистема в ERP)

BI-аналитика

Когда с этого начинают

при уходе с SAP или 1С:УПП. У лидера полимерной упаковки контур от CRM и продаж до себестоимости, бюджетирования и казначейства построен целиком.

Отраслевые особенности

Что учитываем в проектах

Особенности, которые определяют состав решения на конкретном предприятии.

Выпуск считает форма, а не изделие

Факт смены — это циклы, умноженные на гнёздность, минус брак. Система, которая не знает, какая форма стояла на машине, не посчитает ни выпуск, ни себестоимость.
Регенерат — сырьё со своей себестоимостью

Литники и переходные детали дробятся и возвращаются в рецептуру. Если вторичка растворяется «в среднем по цеху», экономика вторичного сырья недоказуема — ни себе, ни клиенту.
Переналадка — это форма плюс выход на режим

Смена пресс-формы тянет за собой наладчика и кран-балку, прогрев и переходные съёмы в брак: реальная запись в справочнике переналадок выглядит как «форма „А“ → „Б“: наладчик + кран-балка 16 т, 140 минут». Последовательность цветов имеет цену: тёмный после светлого дешевле, чем наоборот.
Сырьё сушится часами

Гранулят без досушки — гарантированный брак. Время сушки материала — ограничение планирования наравне с доступностью машины, а не примечание технолога.
Пресс-форма — ресурс со своим ресурсом

Наработка в циклах, обслуживание, сменные вставки. План производства, не знающий о состоянии оснастки, регулярно упирается в форму, которой нет.
Усадка зависит от партии гранулята

Смена партии сырья меняет геометрию изделия. Привязка партий сырья к выпуску — это и качество, и разбор претензий, а не бюрократия.
Доля вторички ограничена клиентом

Техусловия задают максимум регенерата в изделии. Рецептура должна контролировать долю по партии выпуска — и уметь её подтвердить при аудите клиента.
Норма расхода живёт «на короб», а не «на тысячу штук»

Какая упаковка, этикетки и вложения уйдут в выпуск, зависит от объёма короба и клиента. Нормирование на условную тысячу изделий даёт расхождение по материалам в каждой смене — нормировать надо на упаковку выпуска.
Давальческое сырьё — не ваше, но на вашем складе

Если давальческое не отделено от собственного, конец месяца — это сверки и расхождения по остаткам и выработке. Остаток давальца, объём в переработке и готовое к отгрузке должны быть видны по каждому заказчику в любой день.
РОП спрашивает массу упаковки поштучно

Норматив утилизации считается от массы и состава по группам. Эти данные должны жить в номенклатуре и производственном учёте, а не собираться в декабре по накладным.

Отраслевая методология

Направления экспертизы

Методология собрана из проектов у переработчиков полимеров, а не из документации к продуктам. Четыре вещи, которые мы умеем делать именно в этой отрасли.

01
Ставим планирование от оснастки и ограничений

Доступность пресс-форм и сменных вставок, наладка с ресурсами и длительностью, сушка сырья, последовательность запуска по цветам — как входные данные планировщика, а не знания в голове технолога. У крупного производителя полимерных изделий план строится с учётом ограничений по пресс-формам и времени наладки; у производителя инженерной сантехники оперативное планирование дало возможность видеть дефицит материалов под производственный план.
02
Делаем экономику вторички доказуемой

Параметрические рецептуры готовой продукции, учёт брака и регенерата по партиям, позаказный учёт сырья и переход на справедливый расчёт себестоимости — этот контур мы ставили на заводе оконного профиля при миграции с SAP. Итог: доля вторички в изделии подтверждается по партии выпуска, а не декларируется.
03
Строим полный контур: от CRM до себестоимости и казначейства

Продажи, производство, расчёт себестоимости, бюджетирование и казначейство, интеграции с внешними APS и WMS. У лидера полимерной упаковки («ЕВРОПЛАСТ», 200 рабочих мест, 2 завода) директор по развитию отметил: предложен полный спектр решений для цифровизации, закрывший все потребности. Подтверждённые эффекты — до 70% ускорение обработки заказов, до 50% ускорение управленческой отчётности.
04
Переводим с SAP и развиваем систему после запуска

Миграция за 6 месяцев с переносом гибкого расчёта цен, адресного хранения и углублением интеграции с MES; затем — развитие: DD FLOW с бесшовной интеграцией, расчёт норм запасов для регулярного и нерегулярного спроса, аналитические отчёты по управлению запасами. Мы продаём не человеко-часы миграции, а перенос бизнес-логики без потерь.