От «Excel-хаоса» к цифровому лидерству: Как Борский завод сократил простои на 30% с 1С:ERP

Как разрозненные данные и устаревшие ИТ-системы мешают эффективно управлять производством

Многие производственные компании до сих пор опираются на ИТ-инфраструктуру, которая морально и технически устарела. Внедренные в начале 2010-х (а то и раньше) системы когда-то решали задачи, но сегодня они не справляются с требованиями быстро меняющейся операционной реальности.

Во многих промышленных компаниях до сих пор:

• работают на устаревших решениях вроде 1С:УПП или «самописных» модулей;
• планируют в Excel с десятками таблиц от разных отделов;
• вручную рассчитывают себестоимость и KPI;
• дублируют данные в нескольких системах, потому что нет единой среды;
• теряют дни (а иногда недели) на сбор сводной информации;
• принимают решения на «чувстве и опыте», а не на цифрах в реальном времени.

Пока ИТ-среда фрагментирована, никакая автоматизация по-настоящему не работает. Компании топчутся на месте, вынуждены тушить пожары вместо того, чтобы планомерно развиваться и повышать эффективность.

Решение — в создании единого цифрового контура, интеграции систем, автоматизации ключевых процессов и переходе к управлению на основе данных. Именно такой путь прошёл Борский завод торгового оборудования и показал, что «цифра» — это не модное слово, а конкретный инструмент роста.

Проблемы БЗТО: «Прошлый век» в современном производстве

Борский завод торгового оборудования — крупнейший российский производитель с полным циклом производства в ключевых направлениях для ритейла (стеллажное, кассовое, холодильное оборудование).

С момента основания, в 1960 году, завод является головным предприятием Российской потребительской кооперации. До начала проекта, он функционировал на морально устаревшей системе "1С:УПП", дополненной многочисленными расчетными таблицами в MS Excel. Это приводило к ряду критических проблем.

• Фрагментация данных: Разрозненность информации в различных системах и таблицах затрудняла оперативное получение полной картины по производственным процессам, закупкам, продажам, складскому учету и контролю качества.
• Неэффективное управление НСИ: Управление нормативно-справочной информацией было сложным и требовало значительных трудозатрат, что снижало точность планирования и учета.
• Дублирование информации: Отсутствие единого информационного пространства приводило к многократному вводу одних и тех же данных, увеличивая риск ошибок и неэффективность работы сотрудников.
• Отсутствие централизованного контроля: Эффективное централизованное управление закупками, межцеховым и внутрицеховым производством, логистикой и сценарным планированием для отдела продаж было затруднено.
• Сложность расчета себестоимости и контроля отклонений: Процессы расчета себестоимости и контроля отклонений требовали значительных ручных операций, что влияло на скорость и точность принятия управленческих решений.

Эти ограничения не позволяли предприятию в полной мере реализовать свой потенциал и соответствовать требованиям быстро меняющегося рынка.

Шаги к цифровому лидерству: Комплексное внедрение и интеграция

Мы предложили переход с "1С:УПП" на передовую систему "1С:ERP. Управление холдингом", призванную объединить и оптимизировать все ключевые бизнес-процессы. Проект, охвативший 600 рабочих мест при общей численности более 2500 сотрудников, включал несколько шагов.

1. Обследование и анализ: На первом этапе мы провели глубокий анализ существующих бизнес-процессов и выявили узкие места, требующие автоматизации и оптимизации. Целью было создание единой комплексной системы, охватывающей все потребности завода.

2. Внедрение "1С:ERP. Управление холдингом": Была развернута новая система, обеспечивающая современные функциональные возможности для управления предприятием. Это включало:

• Управление нормативно-справочной информацией (НСИ): Организация хранения номенклатурных справочников, внедрение ресурсных спецификаций и маршрутных карт для нескольких производственных площадок.
• Централизованный контроль: Внедрение централизованного контроля закупок, межцехового и внутрицехового управления производством, оптимизации логистики и сценарного планирования для отдела продаж.
• Автоматизация ключевых бизнес-процессов: Расчет себестоимости, контроль отклонений, регламентированный учет и электронный документооборот, а также согласование распорядительных, юридических и прочих внутренних документов на базе "1С:Документооборот".

3. Глубокая интеграция систем: Одним из наиболее значимых и сложных этапов стала интеграция "1С:ERP. Управление холдингом" с уже используемыми на предприятии системами, включая CAD/CAM, CRM и систему планирования производства иностранного производителя. Эта интеграция позволила создать единое информационное пространство и устранить дублирование данных, обеспечив сквозное планирование на всех производственных площадках.

4. Обучение и поддержка: Для обеспечения эффективной работы с новой системой было проведено обучение сотрудников завода, что позволило им быстро освоить новые инструменты и перейти на новые стандарты работы.

Напомним, что в июне вы можете заказать бесплатное выездное обследование своего бизнеса и получить подробный план цифровизации. Больше подробностей на сайте Райтек.

Результаты, превзошедшие ожидания. Измеримый успех

Реализованный проект принес Борскому заводу торгового оборудования значительные и измеримые результаты, подтверждающие ценность инвестиций в цифровую трансформацию.

• Сокращение длительности простоев оборудования на 30%: Благодаря централизованному планированию производства и улучшенному контролю за загрузкой оборудования, завод существенно снизил непроизводственные потери.
• Увеличение объема выпускаемой продукции на 20%: Оптимизация производственных процессов и более точное планирование позволили нарастить объемы выпуска.
• Сокращение трудозатрат на предприятии на 20%: Автоматизация рутинных операций и устранение дублирования данных значительно снизили нагрузку на персонал.
• Снижение объема материальных запасов на 15%: Улучшенное управление запасами и логистикой позволило оптимизировать складские расходы.
• Сокращение производственных издержек и производственного брака на 10%: Повышение точности учета и контроля на всех этапах производства привело к снижению себестоимости и минимизации дефектов.

Успех проекта был высоко оценен профессиональным сообществом. Реализованный проект одержал победу в восьмом международном конкурсе проектов корпоративной автоматизации управления и учета "1С: Проект года 2023" в номинации "Лучший региональный проект". Это престижное признание подтверждает не только инновационность и масштабность внедрения, но и его реальную ценность для бизнеса.

Кейс Борского завода торгового оборудования стал ярким примером того, как грамотная цифровая трансформация, проведенная опытным интегратором, способна вывести предприятие на новый уровень эффективности и конкурентоспособности.

Источник: канал «Райтек» на Дзен — https://dzen.ru/a/aD__SBnPClDjM9Nw