RaytecAPS — система производственного планирования

Автоматический расчет и перестройка производственного плана с учётом загрузки оборудования, материалов, персонала, переналадок и других ограничений — от клиентского заказа до пооперационного расписания.

Получить демопример

Расчёт с учётом ограничений

План строится с учётом реальных возможностей производства, а не только потребности в выпуске.
Несколько вариантов

Планировщик может сравнивать решения с разными приоритетами и выбирать подходящее для текущей ситуации.
Оперативное перепланирование

Изменение заказа, поставки или доступности оборудования становится основанием для нового расчёта.
Российское ПО

включён в Реестр российского ПО — запись №28900

RaytecAPS помогает построить план, который учитывает реальное состояние производства

В производственном планировании недостаточно определить, что нужно изготовить. Необходимо понять, когда это можно сделать, на каких ресурсах и как изменение одного заказа повлияет на остальные.

RaytecAPS рассчитывает варианты производственного плана и расписания с учётом оборудования, материалов, персонала, партий, оснастки и технологических ограничений. При изменении условий план можно пересчитать, сохранив уже выполненную работу.

Когда существующего подхода к планированию становится недостаточно

Потребность в APS-системе появляется не из-за самого факта использования Excel или ERP. Она возникает тогда, когда число заказов, ресурсов и производственных ограничений делает ручной расчёт слишком трудоёмким, а последствия изменений — слишком сложными для быстрой оценки.

Опыт планировщика — важный актив предприятия. Но если значительная часть правил существует только в его рабочей практике, план становится трудно воспроизводимым. Особенно это заметно при большом объёме заказов, частых изменениях приоритетов или необходимости быстро подготовить новый вариант.

Пример. Планировщик знает, что определённый набор операций лучше выполнять на конкретном оборудовании и в определённой последовательности, чтобы сократить время переналадки. В автоматизированной модели это правило может быть учтено непосредственно при расчёте.

ERP-система содержит заказы, спецификации, остатки и другие данные, необходимые для управления предприятием. Но для оперативного планирования нужно решить другую задачу: как провести конкретные заказы через реальные производственные ресурсы, соблюдая технологию и ограничения мощности.

APS дополняет ERP именно на этом уровне: превращает исходные данные в рассчитанный производственный план и расписание.

При ограниченной мощности дата выполнения зависит от совокупности факторов. Наличие свободного времени на одном рабочем центре ещё не означает, что весь заказ можно провести через производство без изменения сроков других заказов.

Пример. Поступает заказ с более высоким приоритетом. Перед планировщиком возникает задача не просто найти ему место, а оценить, какие работы будут сдвинуты, как изменится загрузка ресурсов и какие сроки окажутся под риском.

На производстве одновременно действуют ограничения по оборудованию, сменам, персоналу, оснастке, партиям, материалам и последовательности операций. Изменение одного решения может повлиять сразу на несколько связанных участков.

При таком уровне сложности особенно важен расчёт, который рассматривает ограничения совместно, а не по отдельности.

Для оперативного планирования изменение условий — штатная ситуация. Оборудование может остановиться, материал — прийти позже, приоритет заказа — измениться. Поэтому ценность плана определяется не только качеством первоначального расчёта, но и скоростью получения нового работоспособного варианта.

Пример. Рабочий центр недоступен до конца смены. При ручной корректировке можно перенести несколько операций, но затем обнаружить новые конфликты по материалам или следующим переделам. Перепланирование должно учитывать взаимосвязанные последствия изменения.

Для руководителя и смежных служб важно понимать логику плана. Наглядное расписание, показатели загрузки и сравнение альтернатив позволяют обсуждать конкретные варианты, а не только мнение планировщика.

Когда стоит переходить к специализированному планированию

Когда планирование требует одновременно учитывать множество ограничений, регулярно перестраивать расписание и объяснять последствия управленческих решений, ручной подход начинает ограничивать не только скорость работы планировщика, но и управляемость производства.

Покажем работу системы на конкретной задаче вашего предприятия

Возьмём ваши заказы, ограничения и сроки и покажем, как RaytecAPS рассчитывает производственный план.

Получить демопример

Что делает RaytecAPS

RaytecAPS предназначен для расчёта и анализа вариантов производственного плана, построения расписаний и оперативной корректировки плана. В системе предусмотрена работа с исходными данными и НСИ, расчёт нескольких вариантов, выбор критериев, просмотр расписаний на диаграмме Ганта и ручная корректировка.

Для планировщика это означает переход от ручного поиска одного приемлемого варианта к работе с рассчитанными сценариями. Например, в одной ситуации основным критерием могут быть сроки исполнения, в другой — снижение НЗП или количество переналадок.

Исходные данные и НСИ

Загрузка и проверка данных до расчёта. Ошибки в исходной информации становятся видимой задачей.

Расчёт вариантов

Сценарии с разными критериями позволяют сравнивать решения, а не ограничиваться первым приемлемым планом.

Расписания

Распределение операций по рабочим центрам с учётом производственных условий и календарей.

Контроль и корректировка

План можно изменить вручную, зафиксировать отдельные операции и продолжить расчёт оставшейся части.

Сценарии
«что будет, если»

Можно заранее оценить последствия изменения заказа, мощности, поставки или приоритета.

Диаграмма Ганта

Наглядное представление последовательности операций и загрузки производственных центров.

Место RaytecAPS в ИТ-ландшафте

RaytecAPS логично рассматривать как специализированный контур расчёта производственного плана между корпоративными системами и непосредственным исполнением. ERP остаётся источником данных о заказах, потребностях и ресурсах, а APS решает задачу детального распределения работ с учётом ограничений.

ERP и другие корпоративные системы

Передают исходные данные:
• заказы и потребности;
• спецификации и НСИ;
• остатки и поставки;
• данные о ресурсах.

RaytecAPS

Рассчитывает и анализирует план:
• варианты производственного плана;
• ограничения ресурсов;
• последовательность операций;
• расписания;
• перепланирование.

MES и производственное исполнение

Результаты планирования используются для организации выполнения работ, а фактические данные могут возвращаться в общий контур управления.

Возможности RaytecAPS в ежедневной работе планировщика

Работа с исходными данными и НСИ

План начинается не с алгоритма, а с исходной информации. Поэтому важна возможность загрузить данные из Excel и корпоративных систем, проверить их полноту и увидеть проблемные места до начала расчёта.

Практический смысл. Если по операции отсутствует необходимый ресурс или для заказа не хватает данных, проблема обнаруживается до формирования расписания, а не после того, как план уже передан в работу.

Расчёт нескольких вариантов плана

На сложном производстве редко существует единственный способ выполнить программу. Один вариант может лучше соблюдать сроки, другой — снизить число переналадок, третий — равномернее распределить загрузку.

Пример. В период высокой загрузки предприятие может предпочесть вариант, который лучше соблюдает сроки отгрузки, даже если при этом возрастает количество переналадок. В другой период приоритет может быть обратным.

Учёт производственных ограничений

В расчёте могут учитываться оборудование, смены, персонал, оснастка, партии, материалы и технологические переходы. Это важно там, где формальное наличие операции в плане ещё не означает её фактической выполнимости.

Пример. Для одной операции подходит только определённая оснастка, а для другой существенна последовательность продуктов. Эти условия должны участвовать в расчёте, а не проверяться вручную после построения расписания.

Построение и анализ расписаний

Диаграмма Ганта позволяет видеть последовательность операций, взаимосвязи между ними, текущий момент времени и загрузку производственных центров. Это помогает перейти от перечня работ к анализу реального хода производства.

Пример. Если один рабочий центр становится ограничивающим ресурсом, важно видеть не только его загрузку, но и то, какие заказы образуют очередь и какие последствия имеет изменение последовательности.

Ручная корректировка без отказа от автоматического расчёта

Автоматизированное планирование не исключает профессионального решения специалиста. Планировщик может вручную изменить часть расписания, зафиксировать отдельные операции и продолжить расчёт с учётом принятых решений.

Такой подход особенно полезен там, где часть производственных условий трудно формализовать полностью, но специалист знает, что определённый участок плана должен остаться неизменным.

Перепланирование при изменении условий

Оперативное планирование должно работать с тем, что происходит сейчас, а не только с исходным состоянием. Если заказ изменился, поставка задержалась или оборудование стало недоступно, задача состоит в быстром поиске нового рабочего варианта.

Пример. Часть заказа уже выполнена, а следующая операция задерживается. Важно сохранить состоявшийся результат и пересчитать только ту часть плана, которая действительно изменилась.

Как меняется работа разных участников планирования

Ценность системы для предприятия проявляется тогда, когда изменения видит не только ИТ-служба, но и каждый участник производственного процесса.

Планировщик / ПДО

Меньше времени уходит на ручную сборку расписания и его постоянную перестройку. Появляется возможность рассчитать несколько вариантов, сравнить их и выбрать решение по текущим приоритетам производства.

Планово-экономическая служба

Появляется более предметная связь между производственной программой, загрузкой ресурсов и сроками выполнения. Это помогает оценивать не только объём работы, но и реализуемость выбранного сценария.

Начальник производства / цеха

Можно обсуждать конкретное расписание: какие операции запланированы, какие ресурсы ограничивают выполнение и что изменится при смене приоритета.

Отдел снабжения

Потребность в материалах рассматривается вместе с планом выпуска. Это позволяет лучше понимать связь между сроком поступления материала, запуском операций и выполнением заказов.

Отдел продаж

Срок заказа можно обсуждать на основе рассчитанного варианта производства, а не только экспертной оценки при текущей загрузке.

Руководство предприятия

Можно сравнивать сценарии и видеть последствия решений до их реализации: что произойдёт с загрузкой, сроками, НЗП или ограниченным ресурсом при изменении производственных приоритетов.

Что должно измениться после внедрения

Эффект APS-системы лучше оценивать не по числу автоматизированных функций, а по тому, насколько быстрее и надёжнее предприятие принимает производственные решения.

Сроки заказов

Срок оценивается с учётом реальной загрузки и ограничений.
Меньше решений на основе предположения о возможности выполнения и больше — на основе рассчитанного варианта.

Работа планировщика

Сокращается объём ручной сборки и перестройки расписания.
Больше времени можно уделять анализу вариантов и принятию решений.

Ограниченные ресурсы

Перегрузки и узкие места становятся видимыми в структуре плана.
Проще заранее оценивать последствия изменения приоритетов.

Последовательность и переналадки

Порядок выполнения работ можно выбирать с учётом заданных критериев.
Снижается риск неэффективной последовательности операций.

НЗП

Запуск и продвижение заказов лучше согласуются с фактической пропускной способностью.
Меньше вероятность накопления работ перед ограниченными ресурсами.

Почему при выборе APS важно смотреть не только на функциональность

Можно обсуждать конкретную производственную задачу

Вместо демонстрации десятков возможностей полезнее начать с ситуации, которая действительно занимает время у планировщика: дефицит мощности, конфликт заказов, задержка материала или необходимость срочного изменения приоритета.

RaytecAPS работает внутри существующего ИТ-контура

Систему можно рассматривать как специализированный слой оперативного планирования, который использует данные существующих корпоративных систем и передаёт результаты дальше в производственный контур.

Можно учитывать особенности конкретного производства

Разные предприятия имеют разные правила: ограничения по оборудованию, партиям, оснастке, персоналу, материалам и последовательности операций. Ценность системы определяется способностью работать с такими условиями, а не только стандартным набором функций.

Планировщик остаётся участником принятия решения

Автоматический расчёт не заменяет профессиональное суждение. Специалист может анализировать варианты, корректировать отдельные решения и фиксировать те части расписания, которые должны остаться неизменными.

Подтверждение статуса продукта

Программный продукт RaytecAPS внесен в реестр российского программного обеспечения (реестровая запись №28900 от 28.07.2025)

Начните с одной конкретной задачи планирования

Например: ограниченная мощность не позволяет выполнять заказы в нужной последовательности, а изменение одного приоритета постоянно приводит к ручной перестройке соседних операций. Такой сценарий можно взять за основу демонстрации и сразу оценить, как изменится работа планировщика.

Кейсы внедрения RaytecAPS

Как мы внедряем RaytecAPS

Диагностика процесса планирования

Определяем, где сегодня принимаются наиболее сложные решения, что приходится пересчитывать вручную, какие ресурсы ограничивают выпуск и где возникает разрыв между планом и фактическим производством.

Демопример на реальном сценарии

Показываем не интерфейс как таковой, а последовательность решения задачи: исходные данные → ограничения → варианты → расписание → анализ результата.

Функциональная модель и интеграция

Определяем, какие данные поступают из корпоративных систем, какие правила участвуют в расчёте, как планировщик работает с вариантами и как результаты передаются дальше.

Запуск и развитие

После запуска система становится частью рабочего процесса. По мере накопления практики можно расширять набор сценариев, отчётов и правил.

Вопросы перед внедрением APS-системы

ERP отвечает за корпоративные данные и управление потребностями предприятия. APS-система решает более детальную задачу: распределяет работы по ограниченным производственным ресурсам, учитывает технологические правила и формирует расписание.

Ценность APS не в другом интерфейсе для таблицы. Важны автоматический расчёт вариантов, одновременный учёт ограничений, анализ последствий изменений и возможность перепланирования.

Нет необходимости. Автоматический расчёт и профессиональное решение специалиста могут дополнять друг друга. Важна возможность зафиксировать принятые вручную решения и продолжить расчёт с их учётом.

Изменение условий становится основанием для перепланирования. Задача — получить новый работоспособный вариант с учётом уже выполненных операций и новых ограничений.

Критически. Даже хороший расчёт не может компенсировать систематически неверные исходные данные. Поэтому проверка исходной информации должна быть частью процесса планирования, а не отдельной задачей после получения расписания.

Да. Смысл сценарного планирования именно в возможности рассматривать альтернативы: например, вариант с максимальным соблюдением сроков и вариант с меньшим количеством переналадок, а затем выбрать подходящий для текущей ситуации.

Клиенты

Все клиенты

Проверьте RaytecAPS на задаче вашего предприятия

Лучший способ оценить APS-систему — взять реальный производственный сценарий и пройти его от исходных данных до расписания. Это позволяет обсуждать не абстрактные функции, а конкретный процесс планирования и его возможное изменение.