Цифровизация производственных процессов (MES)

Внедрение MES: цифровизация цехового уровня

Переводим управление цехом из Excel и бумажных сменных заданий в цифровой контур: оперативное планирование, диспетчеризация, терминалы на рабочих местах и достоверный факт для ERP – в реальном времени. Внедряет команда, которая разрабатывает 1С:MES.

Обсудить проект MES

Разработчик 1С:MES 2026 года

развитие и сопровождение продукта под контролем команды Райтек
Реальные MES-проекты в цехах

Планирование, диспетчеризация и контроль выполнения на работающем производстве.
Полное покрытие

MES работает в связке с PLM, ERP и ТОИР из коробки
440+

специалистов в компании

Когда нужен проект цифровизации цехового уровня

MES - не отдельная система, которую достаточно установить. Если нужно связать производство с ERP, оборудованием и реальными процессами цеха, сначала необходимо спроектировать решение. Здесь важен сам подход к управлению цехом, где MES становится частью большой архитектуры.

Нужно определить контур автоматизации
Обследовать производство и понять, какие процессы и участки действительно требуют цифровизации.

MES нужно встроить в ИТ-ландшафт
Разделить зоны ответственности ERP, MES, PLM, WMS и других систем, спроектировать обмены.

Нужно связать план с реальным производством
Выстроить сквозной процесс: от производственного задания до факта выполнения в ERP.

Типового сценария недостаточно
Учесть технологию, маршруты, оборудование и специфику конкретного производства.

Цех уже частично автоматизирован
Объединить локальные системы, оборудование и существующие решения в целевую архитектуру.

Нужна понятная дорожная карта
Определить этапы, приоритеты и последовательность внедрения до старта проекта.

Какие задачи решаем

Внедряя оперативное управление производством, от авиадвигателей до металлургии, мы всякий раз встречали одни и те же симптомы цеха, который управляется вслепую. Соберите свои: каждая из шести ситуаций решается цифровым контуром цехового уровня.

В контуре

Оперативное планирование Диспетчеризация Терминалы и киоски Штрихкодирование Контроль качества и ОТК Цеховые кладовые и НЗП Интеграция с ERP и PLM Аналитическая отчётность

Управлять цехом в реальном времени

Состояние производства, загрузка ресурсов и ход заказов видны диспетчеру и руководству сейчас, а не по итогам смены.
Построить цеховую диспетчеризацию

Сменно-суточные задания, межоперационный контроль, диспетчеризация выполнения заказов до конкретной операции.
Собирать факт с рабочих мест

Терминалы и киоски в цехах, штрихкодирование операций – отметка выполнения в момент операции, а не в конце дня.
Планировать с учётом ограничений

Загрузка мощностей, обеспеченность материалами, планово-предупредительные ремонты и транспортировки между рабочими центрами.
Контролировать НЗП и затраты цеха

Учет незавершенного производства и затрат по заказам, себестоимость считается по факту операций.
Связать MES с ERP и PLM

Производственный состав из PLM, заказы и этапы из ERP, факт выполнения – обратно: один контур без двойного ввода.

Методология: как мы работаем

Пять шагов от обследования до опытной эксплуатации: модель на данных вашего предприятия ещё до начала доработок и согласованные документы по итогам каждого этапа.

Шаг 1

Обследование

Интервью ключевых пользователей, бизнес-процессы и оргструктура производства, области для улучшения. Результат: отчёт с описанием текущих и целевых процессов.

Шаг 2

Моделирование

Демонстрационная модель диспетчеризации производства в 1С:MES на ваших данных и совместная выработка проектных решений до начала доработок.

Шаг 3

Настройка, доработка и интеграция

Доработка типового решения по согласованному ТЗ, интеграция с учётными и смежными системами, перенос начальных данных из текущих систем.

Шаг 4

Подготовка к ОПЭ, обучение и тестирование

Развёртывание системы на рабочих местах, обучение пользователей, инструкции по доработкам, совместное тестирование.

Шаг 5

Опытная эксплуатация

Консультации пользователей и донастройка по запросам на реальных процессах. Результат: протокол опытно-промышленной эксплуатации.

Шаг 1 нашей методологии

Начните с обследования цехового уровня

Проверим состояние НСИ – спецификаций и маршрутных карт, маршруты изделий и точки сбора факта, готовность ERP. Покажем узкие места и дадим план внедрения с оценкой бюджета.

Состояние НСИ Маршруты и точки факта План внедрения Оценка бюджета

Заказать обследование цеха

Сценарии внедрения

Сценарий выбираем на обследовании – от того, что уже есть на предприятии и с какого цеха начинать.

Начать с одного цеха

Пилотный участок и тираж. Планирование, диспетчеризация и терминалы запускаются на одном цехе, затем контур тиражируется. Так стартовал проект в ОДК-Сатурн: система оперативного управления производством на уровне цеха.

ERP уже работает

Цеховой уровень поверх ERP. MES получает заказы и этапы производства из 1С:ERP и возвращает факт выполнения — штатная интеграция. ERP остаётся системой учёта, MES управляет цехом.

Строим контур целиком

ERP + MES + PLM одной командой. Инженерные данные из PLM, учёт в ERP, управление цехом в MES – единая архитектура и НСИ. Продукты 1С:MES и 1С:PLM развивает наша команда*, поэтому связка отлажена.

Бизнес-результаты внедрения MES

Меньше пролеживания и заделов

Детали не ждут между операциями, незавершённое производство под контролем и в резервах под заказы.
Выше прозрачность управленческих процессов

Директор по производству, Начальник цеха и мастер могут отслеживать текущее состояние производства и вносить корректирующие воздействия.
Выше загрузка оборудования. Простои видны и планируются

включая планово-предупредительные ремонты.
Достоверный факт для ERP

Трудозатраты, расход материалов и выпуск фиксируются в момент операции – себестоимость считается по факту.

Почему клиенты выбирают Райтек

Разработчик 1С:MES и 1С:PLM

Развитие и сопровождение продукта под контролем нашей команды: внедряет тот, кто разрабатывает систему.

Планирование и MES в одной команде

APS-экспертиза от S&OP до расписания на станок – переносится в цеховой уровень: MES получает исполнимый план.

Команда, знающая производство

Решения под различные отрасли - от машиностроения до фармы – внедряем с учётом специфики цеха, а не «по учебнику».

Старт без остановки

Обеспечиваем методику перехода без остановки производства, практикуем варианты поэтапного внедрения MES-управления.

Продукт, внедрение и сопровождение

От лицензий до SLA-поддержки в одном контракте – без разрывов ответственности между подрядчиками.

Вопросы о внедрении MES

Да, в рамках предконтрактных работ мы определим порядок получения производственной НСИ - возможна загрузка из excel или исторических систем, параллельное внедрение нашей PLM-системы или заведение НСИ непосредственно в 1С:MES.

ERP управляет предприятием: финансы, обеспечение, укрупнённые планы. MES управляет цехом: пооперационное расписание, диспетчеризация и факт в реальном времени. Системы работают в связке – MES получает заказы и этапы из ERP и возвращает факт выполнения.

Нет. На старте сменные задания можно печатать и выдавать на бумаге – каждая операция получает штрихкод. Терминалы и киоски подключаются по мере готовности участков.

Из PLM и ERP: синхронизация НСИ и производственного состава изделий – штатная интеграция. Конструкторско-технологические данные не вводятся заново вручную.

Да, типовой сценарий – пилотный участок или цех с последующим тиражированием. Минимальный контур определяется на обследовании.

Зависит от числа цехов и рабочих мест, состояния НСИ, объёма интеграций с ERP, PLM и оборудованием. Оценку бюджета и план внедрения вы получаете по итогам обследования цехового уровня – до старта проекта. Поддержка после запуска – собственная линия консультаций 1С:MES и сервисные контракты.