1С:MES Оперативное управление
производством

Диспетчеризация и контроль выполнения производственных заказов на уровне цехов и рабочих центров в реальном времени.
Внедряет команда, которая развивает продукт.

Внедрить 1С:MES

Разработчик
1С:MES

Занимаемся развитием и сопровождением решения
Разные сценарии

работы цехов учитываем в проектах на дискретном и гибридном производствах
Реальные MES-проекты в цехах

Планирование, диспетчеризация и контроль выполнения на работающем производстве
Полное покрытие

MES работает в связке с PLM, ERP и ТОИР из коробки, обеспечивает полное покрытие управления производством

Когда производству нужна MES-система

Если вы узнаёте свою ситуацию хотя бы в двух пунктах, производственный контур уже ограничивает рост бизнеса.

Планирование и учёт ведутся вручную, данные разрознены и быстро устаревают

Неизвестно, чем реально заняты оборудование и люди и где узкое место

Факт выполнения операций попадает
в учёт спустя часы или дни

Производство работает в режиме постоянного «тушения пожаров»

Оборудование теряет время на ожиданиях
и переналадках

Заказы опаздывают, фактическая себестоимость выше плановой

Пройдите чекап предприятия —
получите пошаговый план
внедрения 1С:MES

Бесплатная консультация с командой-разработчиком продукта.

Пройти чекап

О продукте 1С:MES и его направлениях

1С:MES помогает управлять производством на уровне каждой операции: планировать загрузку оборудования, контролировать выполнение сменных заданий, отслеживать простои, брак и отклонения в реальном времени. Система повышает эффективность использования мощностей и делает производственные процессы более прозрачными и управляемыми.

Взаимосвязь в ИТ-ландшафте

1С:MES работает и как самостоятельное решение для комплексного управления производственным процессом, и совместно с системами 1С:ERP, 1С:PLM и 1С:ТОИР. При совместном использовании, задачи по экономическим расчётам решаются на уровне ERP, конструкторско-технологическая подготовка производства – на стороне PLM, а вопросы пооперационной оптимизации и управления производством — на MES-уровне.

Возможности 1С:MES

Управление производственной НСИ

Описывайте состав изделия, этапы производства, маршрутные карты, операции и альтернативные рабочие центры. Данные можно вести непосредственно в MES или получать из 1С:ERP и 1С:PLM.

Управление производственными заказами

Формируйте портфель заказов, рассчитывайте сроки с учётом возможностей производства и управляйте приоритетами. Система позволяет видеть структуру заказа, потребность в полуфабрикатах и доступные производственные заделы.

Пооперационное планирование производства

Рассчитывайте исполнимое расписание до конкретного рабочего центра и операции — с учётом загрузки оборудования, материалов, технологической последовательности, транспортировки и плановых ремонтов.

Оперативное перепланирование

Перестраивайте производственное расписание при браке, поломке оборудования, отставании от графика и других изменениях фактической ситуации в цехе. Невыполненные операции возвращаются в расчёт нового расписания.

Диспетчеризация и производственные задания

Формируйте задания на основе актуального расписания, назначайте исполнителей и контролируйте сроки выполнения операций непосредственно в производственном контуре.

Терминал исполнителя и сбор факта из цеха

Рабочий получает операции и документацию непосредственно на рабочем месте и фиксирует начало, частичное или полное выполнение. Факт сразу попадает в систему и становится доступен диспетчеру и руководителю производства.

Контроль качества в ходе производства

Назначайте контроль на отдельных технологических операциях, фиксируйте несоответствия и запускайте дальнейший сценарий: разрешение, исправление брака или списание продукции.

Диспетчеризация без предварительного расписания

Можно начать цифровизацию цеха без полного пооперационного планирования: диспетчер назначает операции на доступные рабочие центры и исполнителей, а система собирает фактические данные через Терминал.

Складской, серийный учёт и прослеживаемость

Контролируйте движение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции между складом и производством. Серийный учёт позволяет проследить конкретную партию или экземпляр от приёмки сырья до выпуска и отгрузки.

Производственная аналитика и интеграция с контуром 1С

Контролируйте план-факт, загрузку оборудования, узкие места, качество и обеспеченность заказов. MES обменивается данными с 1С:ERP, получает инженерную НСИ из 1С:PLM и учитывает ремонты и состояние оборудования из 1С:ТОиР.

Что получает каждая роль на производстве

Руководители производственных подразделений

Актуальная картина выполнения планов по цеху, управление загрузкой оборудования и персонала, оперативная реакция на отклонения от графика.

Планово-диспетчерский отдел

Формирование и контроль производственных планов, отслеживание исполнения и соблюдения директивных сроков.

Производственно-распределительное бюро

Распределение заданий по цехам и участкам, контроль межцехового движения ДСЕ, учёт незавершённого производства.

Отдел материально-технического обеспечения

Контроль наличия материалов и комплектующих, сигналы о дефиците, синхронизация поставок с производственным графиком.

Отдел технического контроля

Фиксация результатов проверок качества в системе, блокировка несоответствующей продукции от передачи на следующий этап.

Рабочие

Чёткие сменные задания с приоритетами, фиксация факта выполнения операций, сообщение о проблемах прямо с рабочего места.

Менеджеры
по продажам

Реальные сроки выполнения заказов и готовность предприятия, точные обещания клиентам, отслеживание приоритетных заказов.

Не нашли свою роль?

Расскажите о задаче — покажем систему глазами вашего подразделения

Бизнес-результаты внедрения 1С:MES

Снижение производственных затрат

Достигается за счёт точного учёта фактического расхода материалов и трудозатрат на уровне операций. MES позволяет выявлять перерасходы, устранять лишние перемещения и сокращать потери в НЗП.

Улучшение качества продукции

Обеспечивается за счёт контроля выполнения операций и встроенных процедур проверки качества на каждом этапе производства. Снижается количество брака и повторных операций.

Рост производительности труда

Происходит за счёт выравнивания загрузки персонала и устранения простоев между операциями.
MES обеспечивает прозрачность задач и ускоряет выполнение производственных заданий.

Снижение простоев оборудования

Достигается за счёт оперативного управления загрузкой и своевременного выявления отклонений.
Система позволяет быстрее реагировать на сбои и минимизировать время простоя.

Почему компании доверяют внедрение 1С:MES Райтек

Официальный разработчик продукта

С 2026 года всё развитие и сопровождение 1С:MES находится под контролем команды Райтек.

Вопросы — напрямую разработчику

Линию консультаций по 1С:MES ведёт Райтек: 8 800 333-54-02,
hl-mes@raytec.pro.

Полная линейка
производственного контура

1С:ERP, 1С:PLM, APS, MES, ТОИР, WMS и другие продукты —
выстраиваем целевую архитектуру, а не «ставим коробку».

Глубокая экспертиза в промышленности

120+ проектов для производственных предприятий. Понимаем не только MES, но и весь контур вокруг него — ERP, PLM, APS и интеграции с инженерными системами

Сертификаты

Обсудим внедрение 1С:MES на вашем производстве?

Расскажите о задачах – проанализируем процессы и предложим архитектуру решения и план проекта.

Линия консультаций 1С:MES

8 800 333-54-02 hl-mes@raytec.pro

Выделенная поддержка продукта — вы работаете напрямую
с командой разработчика.

Как проходит внедрение 1С:MES

Каждый этап заканчивается конкретным результатом, который остаётся у вас.

Обследование

Изучаем производственные процессы, НСИ и ИТ-ландшафт, проводим интервью с ключевыми пользователями.

Результат

Реестр требований, целевая архитектура, дорожная карта

Моделирование

Прототипируем планирование и диспетчеризацию на ваших данных, фиксируем функциональные разрывы.

Результат

Прототип, реестр доработок, уточнённые план-график и бюджет

Реализация

Настраиваем систему, выполняем доработки и интеграции с ERP/PLM и оборудованием, мигрируем НСИ.

Результат

Адаптированная функциональность, инструкции

Запуск в цеху

Обучаем диспетчеров, мастеров и рабочих, устанавливаем терминалы, проводим опытно-промышленную эксплуатацию.

Результат

Цех работает в системе

Сопровождение
и развитие

Поддерживаем пользователей, стабилизируем систему, развиваем функциональность. Работает линия консультаций.

Результат

План развития производственного контура

Вопросы о внедрении 1С:MES

1С:ERP управляет предприятием на более верхнем уровне: производственными заказами, потребностями, затратами, закупками и финансовым контуром. 1С:MES работает ближе к цеху — помогает детализировать производственный план, диспетчеризировать задания и контролировать фактическое выполнение операций на рабочих центрах.

Да. Системы рассчитаны на совместную работу: из ERP в MES передаются производственные данные, этапы и заказы, а обратно возвращается информация о фактическом выполнении операций, трудозатратах и расходе материалов.

Система позволяет осуществлять верхнеуровневое планирование производства, диспетчеризацию (формирование и выдача ССЗ, контроль хода исполнения заданий, терминалы оператора и др.), управление производственными заказами, контролем качества, загрузкой рабочих центров и складскими запасами.

Да. Для работы на производстве могут использоваться рабочие места и киоски MES, через которые сотрудники получают задания и фиксируют факт выполнения операций.

Нет. Масштаб проекта определяется не столько количеством сотрудников, сколько сложностью производственных процессов, количеством операций и необходимостью оперативной диспетчеризации.

Для полноценной работы системе нужны актуальные данные о производственных заказах, структуре изделий, маршрутах, рабочих центрах и производственных ресурсах. Часть этих данных может поступать из 1С:ERP и 1С:PLM.

Да. 1С:PLM может передавать согласованные инженерные данные и производственные составы в MES, чтобы планирование строилось на актуальной конструкторско-технологической информации.