Управление жизненным циклом изделия (PLM/PDM)

Внедрение PLM и цифровизация КТПП

Внедряем PLM как сквозной процесс, а не отдельную систему. Выстраиваем КТПП, нормализуем инженерные данные и связываем CAD, PLM, ERP и MES - чтобы актуальный состав изделия, технология и ресурсная спецификация доходили до производства без ручного переноса и информационных разрывов.

Убираем разрывы между конструкторами, технологами и производством. Выстраиваем единый процесс работы с инженерными данными: от CAD-модели и КД до технологического состава и передачи актуальных данных в ERP и MES.

Обсудить проект PLM

Разработчик
1С:PLM

продуктовая экспертиза внутри команды внедрения
Реальный опыт
внедрений

проекты на 1C:PLM для различных отраслей промышленности
CAD→PLM→ERP/MES

выстраиваем сквозной поток инженерных данных до производства в единой экосистеме
120+

проектов автоматизации промышленности

Когда нужен проект внедрения PLM

PLM-проект начинается не с установки системы, а с выстраивания КТПП и правил работы с инженерными данными.

КТПП нужно выстроить как сквозной процесс
Формализовать работу конструкторов и технологов - от разработки изделия до передачи в производство.

Нужно навести порядок в инженерных данных
Нормализовать НСИ, структуры изделий, КД и ТД до их переноса в единый контур. Организовать единое централзиованное хранилище с достоверными данными, исключить “зоопарк систем”.

Нужно связать CAD, PLM, ERP и MES
Определить границы систем и выстроить передачу инженерных и производственных данных без повторного ввода, это один из ключевых принципов PLM-архитектуры.

Миграция с зарубежных систем
Как правило КТПП и управление ЖЦ не начинается с нуля, мы осуществляем миграцию с исторических PDM/PLM систем, excel, бумажной КД с целью плавного старта и сохранения накопленных данных и документации.

Нужно обеспечить ERP и MES корректными инженерными данными
Выстроить процесс так, чтобы актуальные составы, технологии и нормативы доходили до планирования и производства.

Какие задачи решаем

Задачи наших клиентов - организационные и методологические, система закрепляет выстроенный процесс.

Состав работ

Обследование КТПП Методология ЭСИ Регламенты изменений Нормализация НСИ Настройка CAD-интеграций Миграция архива Интеграция с ERP и MES Обучение ролей

Выстроить процесс КТПП

От заявки на разработку до передачи в производство: роли, статусы, маршруты электронного согласования, извещения об изменении.
Перевести КБ с файлов на ЭСИ

Методология ведения электронной структуры изделия: правила именования, версии, замены и применяемость – без остановки текущих разработок.
Навести порядок в инженерной НСИ

Нормализация номенклатуры, устранение дублей, верификация при передаче в ERP – как при переносе НСИ из УПП на «Ареопаге».
Оцифровать архив

Перевод бумажного архива и файловых хранилищ в электронный: учёт подлинников, дубликатов и копий по ЕСКД, инвентарные книги.
Построить мост в производство

Методология ресурсных спецификаций: как составы и техпроцессы превращаются в данные для планирования в ERP и MES – без ручного ввода.
Обучить роли и закрепить регламенты

Конструкторы, технологи, нормировщики, архивариусы: обучение, регламенты внесения изменений, поддержка на старте работы.

Методология: как мы работаем

Пять шагов от обследования до опытной эксплуатации: модель на ваших изделиях и техпроцессах ещё до начала доработок и согласованные документы по итогам каждого этапа.

Шаг 1

Обследование

Интервью конструкторов, технологов и руководителей, процессы конструкторско-технологической подготовки производства, используемые системы.
Результат: отчёт с описанием текущих и целевых процессов.

Шаг 2

Моделирование

Демонстрационная модель в 1С:PLM на данных ваших изделий и совместная выработка проектных решений до начала доработок.

Шаг 3

Настройка, доработка и интеграция

Доработка типового решения по согласованному ТЗ, интеграция с CAD и учётными системами, перенос начальных данных из текущих систем.

Шаг 4

Подготовка к ОПЭ, обучение и тестирование

Развёртывание системы на рабочих местах, обучение пользователей, инструкции по доработкам, совместное тестирование.

Шаг 5

Опытная эксплуатация

Консультации пользователей и донастройка по запросам на реальных процессах. Результат: протокол опытно-промышленной эксплуатации.

Шаг 1 нашей методологии

Начните с обследования КТПП

Проверим, как устроена подготовка производства: CAD-ландшафт и составы изделий, техпроцессы и нормирование, архив и НСИ, готовность ERP и MES принимать инженерные данные. Покажем узкие места и дадим план внедрения с оценкой бюджета.

CAD-ландшафт и составы Техпроцессы и НСИ План внедрения Оценка бюджета

Заказать обследование КТПП

Сценарии внедрения

Сценарий выбираем на обследовании – от того, что уже есть в подготовке производства и где предприятие теряет больше.

Файлы и бумажный архив - PLM с нуля: от файлов к процессу

ЭСИ из CAD, электронный архив, согласования и извещения – подготовка производства становится управляемым процессом.

PDM есть, но устарела или оторвана - Замена PDM и связка с производством

Перенос данных из устаревшей PDM в 1С:PLM и мост в ERP/MES, связка с CAD-системой.

Строим контур целиком - КТПП в связке с ERP и MES

Инженерные данные, учёт и цеховой уровень – единая архитектура и НСИ, организация сквозного управления жизненным циклом в едином цифровом ландшафте.

Бизнес-результаты внедрения PLM

Быстрее вывод изделий

Сокращается время на разработку, технологическую подготовку и поиск данных – новые изделия раньше уходят в производство.
Одна версия правды

Конструкторы, технологи и производство работают с актуальным составом – расхождения и потери информации сокращаются.
ERP и MES без ручного ввода

Ресурсные спецификации и номенклатура передаются из PLM – двойной ввод данных исключается.
Достоверная плановая себестоимость

Нормы трудозатрат и расхода материалов считаются в системе ещё на этапе подготовки производства.

Кейсы внедрения PLM

Проекты конструкторско-технологической подготовки производства – машиностроение и приборостроение.

Почему клиенты выбирают Райтек

Методология, а не установка программы

Правила ведения ЭСИ, регламенты изменений и роли вырабатываются с вашими главным конструктором и технологом – система закрепляет процесс.

Разработчик 1С:PLM и 1С:MES

Развитие и сопровождение продукта под контролем нашей команды: внедряет тот, кто разрабатывает систему.

Знаем КТПП разных производств

Серийное и единичное, машиностроение и приборостроение, НИИ и заводы по ЕСКД/ЕСТД – методики отличаются, и мы это учитываем.

Мост в производство

наша специализация. PLM внедряется в связке с ERP, MES и планированием одной командой – данные доходят до цеха, а не остаются в КБ.

Продукт, внедрение и сопровождение

От лицензий до SLA-поддержки в одном контракте – без разрывов ответственности между подрядчиками.

Вопросы о внедрении PLM

Через пилотное изделие и регламенты, согласованные с главным конструктором: правила именования, версии и маршруты согласования вырабатываются вместе с КБ, а не спускаются сверху. Роли обучаются на своих изделиях, текущие разработки не останавливаются.

Нет. Интеграции с SolidWorks, KOMPAS-3D, T-FLEX, Autodesk Inventor и Solid Edge поставляются из коробки, а просмотр 3D-моделей работает без лицензии САПР. Настройка выгрузки составов – часть проекта, а не доработка.

Да, это наш базовый подход: методология проверяется на пилотном изделии – выгрузка из CAD, верификация номенклатуры, техпроцессы, – затем тиражируется на остальные разработки и подразделения.

Архив мигрирует в электронный вид поэтапно: учёт подлинников, дубликатов и копий, извещения об изменении и инвентарные книги ведутся по ЕСКД, печатные формы по ГОСТ формируются из системы.

Через ресурсную спецификацию: в 1С:ERP она запускает производственный заказ и планирование потребностей, в 1С:MES служит основой оперативного расписания. Методология передачи и верификация номенклатуры – часть проекта.

Зависит от числа рабочих мест, CAD-ландшафта, объёма архива и глубины интеграции с ERP и MES. Оценку бюджета и план внедрения вы получаете по итогам обследования КТПП – до старта проекта.