1С:PLM Управление жизненным циклом изделия

Единый источник данных об изделии: от первого эскиза до передачи в производство: составы, техпроцессы, нормирование и КТД без ручного переноса между системами.

Внедрить 1С:PLM

Разработчик 1С:PLM

Занимаемся развитием и сопровождением продуктов
100% клиентов — производство

Знаем процессы от КБ до цеха.
Единая PLM-экосистема

Внедряем комплексный PLM-ландшафт CAD-PLM-ERP-MES из коробки
Кейсы внедрения PLM

Подтвержденные внедрения 1С:PLM и других PLM-систем

Когда производству нужна система PLM

Если вы узнаёте свою ситуацию хотя бы в двух пунктах, контур инженерной подготовки и управления данными об изделии уже ограничивает развитие производства.

Составы находятся в CAD, техпроцессы ведутся в Excel, документация лежит на сетевых дисках: комплексного управления данными об изделии нет.

Извещения идут по предприятию неделями, а цех продолжает работать по устаревшей документации.

Длительные сроки КТПП задерживают запуск новых изделий и модернизацию существующих.

Техпроцессы не пересматриваются: изделие выпускается дорого, по технологии «как привыкли».

Ошибки в составах и версиях документации превращаются в брак и переделки на производстве.

Неточные инженерные данные ломают планирование, из-за чего сроки сдвигаются, а конечный потребитель недоволен.

Узнали свою ситуацию?
Покажем, как 1С:PLM наведёт порядок в ваших инженерных данных.

Бесплатная консультация с командой-разработчиком продукта.

Обсудить вопросы

О продукте 1С:PLM и его направлениях

1С:PLM объединяет возможности PDM-системы и методологию PLM: охватывает весь путь изделия от первого эскиза и конструкторской разработки до передачи в производство. Электронная структура изделия ведётся как цифровой двойник и синхронизируется с CAD в обе стороны.

Взаимосвязь в ИТ-ландшафте

Якорный состав экосистемы — CAD/CAM ↔ 1С:PLM → 1С:ERP / 1С:MES (+1С:ДО). Согласованный производственный состав передаётся в ERP (запуск заказов и планирование потребностей) и MES (основа расписания). Единым источником НСИ рекомендуется делать 1С:PLM — номенклатура создаётся автоматически из выгрузки CAD, без ручного ввода.

Возможности 1С:PLM

Управление структурой изделия

Единая электронная структура изделия: конструкторский, технологический и эксплуатационный составы, версии, исполнения и варианты. Данные об изделии собраны в одном цифровом контуре на всех этапах жизненного цикла.

Версии, замены и инженерные изменения

Система хранит историю версий, позволяет сравнивать составы, управлять допустимыми заменами и проводить изменения через извещения. Актуальная версия КТД всегда доступна участникам процесса.

Интеграция с CAD и просмотр 3D-моделей

Двусторонний обмен составом изделия с КОМПАС-3D, T-FLEX CAD, SolidWorks, Solid Edge и Autodesk Inventor. 3D-модели можно просматривать, вращать и рассекать прямо в 1С:PLM без запуска CAD.

Технологическая подготовка производства

Проектирование единичных, групповых, типовых и альтернативных технологических процессов. В системе задаются операции, оборудование, оснастка, материалы, исполнители и расцеховочные маршруты.

Нормирование материалов и трудозатрат

Нормировочные таблицы и формулы позволяют рассчитывать нормы времени и расхода непосредственно при проектировании техпроцесса. Данные затем используются при подготовке производства.

Управление проектами

КТПП Планы разработки изделия, задачи, сроки и исполнители ведутся в едином проектном контуре. Руководитель видит структуру работ, диаграмму Ганта и план-факт выполнения.

Управление требованиями

Исходные и проектные требования связываются с конкретными элементами изделия. Матрица трассировки помогает контролировать их актуальность, выполнение и возможные противоречия.

Электронный архив

КТД Электронное хранение документации и учёт бумажных подлинников, копий и дубликатов по ГОСТ 2.501-2013. Система фиксирует место хранения, выдачу, возврат и актуальность документов.

Передача инженерных данных в ERP и MES

Из согласованных конструкторских и технологических данных формируется производственный состав — ресурсные спецификации для 1С:ERP и 1С:MES. Система может запретить передачу несогласованных или неактуальных данных.

Управление эксплуатацией изделия

1С:PLM может сопровождать изделие и после выпуска: вести эксплуатационный состав, конкретные экземпляры, планы обслуживания, дефекты и ремонтные техпроцессы.

Что получает каждая роль на производстве

Конструкторы

Составы, версии и замены; синхронизация с CAD; коллективная работа через захват на редактирование.

Технологи

Техпроцессы и маршруты в АРМ «Технологическое дерево», оснастка, групповые и типовые ТП.

Цеховые технологи

Адаптация техпроцессов под конкретный цех через альтернативные технологии.

Нормировщики

Нормы расхода и трудозатрат по таблицам и формулам — основа точной плановой себестоимости.

Архивариусы

Учёт и хранение документации по ГОСТ, версионность, выдача и возврат без бумажных журналов.

Руководители проектов КТПП

Проекты с задачами, сроками и исполнителями; ход подготовки по каждому изделию.

Производство и ПДО

Проверенные ресурсные спецификации в 1С:ERP и 1С:MES без ручного переноса.

Руководство

Панели 1С:Аналитика: загрузка подразделений, активные извещения, узкие места КТПП.

Бизнес-результаты внедрения 1С:PLM

Сокращаем время на поиск данных

вся информация об изделии в одном месте.

Сокращаем время на разработку изделия

типовые техпроцессы, шаблоны, повторное использование решений.

Сокращаем время на технологическую подготовку

от конструкторского состава до ресурсной спецификации без повторного ввода.

Повышаем прозрачность процессов

проекты КТПП, аналитические панели, контроль согласований.

Повышаем качество КТПП

верификация номенклатуры, контроль версий, проверка составов перед передачей.

Повышаем скорость передачи информации на производство

ERP и MES получают проверенные данные напрямую.

Почему компании доверяют внедрение 1С:PLM Райтек

Официальный разработчик продукта

С 2026 года всё развитие и сопровождение 1С:PLM находится под контролем команды Райтек.

Вопросы — напрямую разработчику

Линию консультаций по 1С:PLM ведёт Райтек: 8 800 333-54-02,
hl-plm@raytec.pro.

КТПП-опыт до продукта

Проекты конструкторско-технологической подготовки и интеграций PLM↔ERP: Торэкс, НПК «Юни-Тек», ЗДТ «Ареопаг», Ижевский авиационный завод

Глубокая экспертиза в промышленности

120+ проектов для производственных предприятий. Понимаем не только PLM, но и весь контур вокруг него — ERP, MES, APS и интеграции с инженерными системами

Сертификаты

Обсудим внедрение 1С:PLM на вашем производстве?

Расскажите о задачах – проанализируем процессы и предложим архитектуру решения и план проекта.

Кейсы внедрения 1С:PLM

Как проходит внедрение 1С:PLM

Каждый этап заканчивается конкретным результатом, который остаётся у вас.

Обследование

Изучаем процессы, узкие места, ИТ-ландшафт

Результат

Модель «как есть», требования, архитектура, дорожная карта

Моделирование

Создаем контрольный пример на ваших данных

Результат

Модель «как будет», перечень доработок, план-график, бюджет

Реализация

Делаем настройку, доработки, интеграции

Результат

Система к опытной эксплуатации, инструкции, обученные пользователи

Опытная эксплуатация / пилот

Проводим запуск на пилотном контуре с реальными данными

Результат

Работающий контур, метрики для тиража

Тираж и поддержка

Занимаемся масштабированием, сопровождением, развитием

Результат

Промышленная эксплуатация, план развития

Вопросы о внедрении 1С:PLM

1С:PLM объединяет функции PDM (управление инженерными данными) с методологией PLM — управлением изделием на всём жизненном цикле. Продукт развился из «1С:PDM Управление инженерными данными» (редакция 5, переименован в 2024).

КОМПАС-3D, T-FLEX CAD, SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor — двусторонняя синхронизация через PLM-Sync, интеграции входят в поставку. Поддерживается работа предприятия с несколькими разными CAD.

Нет. 3D-модели и чертежи просматриваются прямо в 1С:PLM — встроенный визуализатор с вращением и разрезами.

Да, есть вариант поставки «Расширение для 1С:ERP»: спецификации и этапы производства формируются прямо в ERP, в едином информационном пространстве.

Через ресурсные спецификации: производственный состав формируется в АРМ «Технологическая схема» и передаётся в 1С:ERP и 1С:MES; встроенная аналитика проверяет состав перед выгрузкой — несогласованные данные в производство не уходят.