Автоматизация складской логистики: внедрение WMS

Переводим склад с бумаги и знаний «в головах» на адресное хранение и терминалы сбора данных: приёмка, размещение, комплектация и отгрузка управляются системой — склад работает в такт производству, а остатки в учёте совпадают с фактом.

Обсудить проект WMS

Сокращение
98%

ошибок при работе со штрихкодами
4 системы

интеграция из коробки: 1С:ERP, 1С:УТ, 1С:КА, 1С:TMS
120+
проектов

в промышленности
100 АРМ

ТСД и QR-маркировка в одном проекте
270

сертифицированных 1С:Специалистов

Когда внедрение WMS необходимо

Направление складской логистики выросло из производственных проектов - и чаще всего к нам приходят, когда склад становится узким местом завода.

Остатки в учётной системе не совпадают с фактом на складе. инвентаризации ничего не меняют.

Где что лежит, знают только опытные кладовщики. с их отпуском или уходом склад «встаёт».

Производство ждёт комплектующие: склад не успевает подбирать и подавать материалы в такт цехам.

Ошибки комплектации и отгрузки: не тот товар, не та партия. возвраты и претензии клиентов.

Сроки годности, партии и маркировка контролируются вручную. риски по прослеживаемости растут.

Выработка сотрудников склада непрозрачна: кто работает, а кто ходит между стеллажами — не видно.

Какие задачи решаем

Типовые задачи наших клиентов — склады сырья, комплектующих и готовой продукции производственных предприятий.

Интеграции

1С:ERP 1С:УТ 1С:КА 1С:TMS Терминалы сбора данных Складское оборудование — до роботизированного

Внедрить адресное хранение

Топология склада, зоны и ячейки, стратегии размещения и отбора — система сама решает, куда положить и откуда взять.
Перевести операции на ТСД

Приёмка, размещение, отбор и отгрузка выполняются по заданиям на терминале сбора данных — без бумаги и ручного ввода.
Синхронизировать склад с производством

Подбор комплектующих под спецификацию, учёт мерного материала, подача в цех в такт производству.
Ускорить приёмку, комплектацию и отгрузку

Задачи распределяются между сотрудниками автоматически, контроль готовности заказов — в реальном времени.
Обеспечить маркировку и прослеживаемость

Учёт кодов маркировки, партий, сроков годности и весовой продукции — по требованиям законодательства.
Управлять персоналом склада

Выработка по операциям, объёму и весу, фиксация ошибок и простоев — основа системы мотивации.

Методология: как мы работаем

Сначала логистический проект, потом система: стратегии размещения и отбора проектируются под ваш товарный поток, а запуск идёт по процессам — на работающем складе.

Шаг 1

Обследование склада

Топология, товарный поток, процессы и узкие места, оборудование, учётная система. Результат: целевая схема и план проекта.

Шаг 2

Логистический проект

Зоны и ячейки, стратегии размещения и отбора, регламенты операций — модель работы склада до настройки системы.

Шаг 3

Настройка и интеграция

1С:WMS, обмен с учётной системой, подключение ТСД и складского оборудования, маркировка.

Шаг 4

Запуск по процессам

Приёмка → размещение → отбор → отгрузка: перевод операций на систему без остановки склада.

Шаг 5

Стабилизация и сопровождение

Контроль KPI и выработки, донастройка стратегий, передача в поддержку по SLA.

Шаг 1 нашей методологии

Начните с обследования склада

Разберём топологию и товарный поток, процессы приёмки, хранения и отгрузки, связку с учётной системой и производством. Покажем узкие места и дадим план внедрения с оценкой бюджета.

Топология и поток Процессы и узкие места План внедрения Оценка бюджета

Заказать обследование склада

Сценарии внедрения

Сценарий выбираем на обследовании — от того, какой склад ограничивает бизнес: сырья, готовой продукции или весь контур.

Склад сырья и комплектующих

Склад в такт производству. Подбор комплектующих под спецификацию, мерный материал, подача в цех к моменту операции — склад перестаёт быть узким местом производства.

Склад готовой продукции

Комплектация и отгрузка без ошибок. Контроль готовности заказов в реальном времени, маркировка и прослеживаемость, сроки годности и весовой товар — меньше возвратов и претензий.

Единый ландшафт

WMS в контуре 1С:ERP. Складской контур строится вместе с ERP — одна НСИ, штатные обмены, единая поддержка. Так WMS интегрирована в контур «Гермеса» при переходе с SAP.

Бизнес-результаты внедрения WMS

Остатки совпадают с фактом

Каждое перемещение фиксируется системой в момент операции — прозрачность запасов в реальном времени.
Скорость сборки заказов

до +40%. Задания распределяются автоматически, маршруты отбора оптимизируются.
Ошибки учёта

сокращение до 100%. Штрихкодирование и ТСД исключают ручной ввод; ошибок при работе со штрихкодами — сокращение до 98%.
Затраты на склады

сокращение до 40%. Эффективнее используются площади, техника и персонал; выработка сотрудников прозрачна.

Почему клиенты выбирают Райтек

Выделенное направление

Складской логистикой занимается отдельная практика с руководителем направления — а не «свободные консультанты» между проектами.

Склад в контексте производства

Подача в такт цехам, сборка под спецификацию, мерный материал — автоматизируем склад как часть производственной цепочки.

Связка с ERP в одних руках

WMS, ERP и производственный контур строит одна команда — единая НСИ и штатные обмены вместо зоопарка интеграций.

Экспертиза по маркировке

Учёт кодов маркировки и прослеживаемость на складе — тема наших открытых вебинаров с практическими разборами.

От ТСД до роботов

Подключаем терминалы сбора данных, сканеры и складское оборудование — вплоть до автоматических погрузчиков.

Сопровождение после запуска

Поддержка по SLA, контроль KPI склада и развитие стратегий размещения — система не деградирует после проекта.

Вопросы о внедрении WMS

ERP ведёт адресный учёт и базовую логику подбора ячеек. WMS управляет технологическими процессами склада: сама формирует задания сотрудникам, распределяет их по исполнителям, считает выработку, интегрируется со складским оборудованием вплоть до роботизированного и даёт аналитику по работе склада в реальном времени.

Если задача — знать, в какой ячейке лежит товар, часто достаточно ERP. WMS нужна, когда склад должен работать быстрее и без ошибок: автоматическое распределение заданий, стратегии размещения и отбора, выработка и мотивация персонала, большие объёмы операций. Границу честно показываем на обследовании.

Штатно — с 1С:ERP, 1С:УТ, 1С:КА и 1С:TMS. Обмен настраивается так, чтобы учётная система оставалась источником заказов и получателем факта, а WMS управляла операциями склада.

Да: учёт кодов маркировки при выполнении операций на ТСД, контроль партий и сроков годности, учёт весовой продукции — по требованиям законодательства о прослеживаемости.

Да, запуск идёт по процессам: сначала приёмка и размещение, затем отбор и отгрузка — склад продолжает работать, операции переводятся на систему поэтапно.

Зависит от топологии и объёма операций, числа ТСД и сотрудников, состава интеграций и оборудования. Оценку бюджета и план внедрения вы получаете по итогам обследования склада — до старта проекта.