Система управления дискретным производством Siemens Opcenter Execution (MES)

О решении

Решение представляет собой масштабируемый, модульный набор приложений, который позволяет повысить эффективность, обеспечить операционную прозрачность и улучшить ответную реакцию производства. Opcenter Execution состоит из набора независимых компонентов, предназначенных для выполнения определенных функций. Эти модули могут быть выборочно добавлены в систему для обеспечения дополнительной функциональности. Такой подход значительно уменьшает сложность развертывания.

Opcenter Execution предоставляет все основные функции для решения следующих задач:

1) Моделирование производственной среды, включающей в себя участки, оборудование, инструменты и оснастку, материалы, а также специалистов определенных профессий и т.д.
2) Описание технологических процессов (создание операций, переходов и объединение в последовательность)
3) Создание производственных заказов, включая тип запуска (серия, партия и т.д.) и производимое количество
4) Планирование производства в соответствии с потребностями
5) Отслеживание и мониторинг выполнения производственных заказов

Основные возможности Opcenter Execution:

управление мастер-данными и технологическим процессом – импортирование или создание непосредственно в системе
описание структуры завода – участки и оборудование
создание и управление технологическим оснащением
интеграция с системой оперативного внутрицехового планирования – Simatic IT Opcenter SU (ранее Preactor AS)
управление производственными заказами
мониторинг незавершенного производства (WIP)
формирование электронных рабочих инструкций (EWI)
контроль потребления материала (комплектующих) и прослеживаемость
сбор оперативных данных о производстве и контроль качества
интеграция с системами DNC (централизованное ЧПУ) и автоматизированная передача УП
управление несоответствиями (отбраковка и доработка)
управление доработками
мониторинг производительности (OEE)
генеалогия (история производства изделия)
получение состояния as-built (“как сделано”)
аналитика
интеграция с Teamcenter Manufacturing
Automation Gateway – обеспечение двухсторонней связи с оборудованием
настраиваемый пользовательский интерфейс
многоязыковая поддержка
профили и аутентификация пользователей и др.

Интеграция с системами технологической подготовки производства

Важной задачей цифрового предприятия является обеспечение прозрачной двухсторонней связи между системой технологической подготовки производства (ТПП), как основного источника данных для планирования и диспетчеризации, и MOM-системами. Для этого реализована интеграция Opcenter Execution и среды Teamcenter Manufacturing – решением от Siemens для ТПП.

Утвержденный технологический процесс с соответствующим статусом передается в базу данных Opcenter Execution, включая операции, переходы и их последовательность, эскизы, ссылочные документы, 3D-виды, атрибутивные данные и т.д. Для передачи файлов Opcenter Execution использует связь с Teamcenter FMS (служба управления файлами).

На основе переданной информации о техпроцессе создается производственный заказ – либо в автоматическом, либо в ручном режиме, тем самым он становится доступным для оперативного планирования в системе Simatic IT Opcenter SU (ранее Preactor AS).

При возникновении изменений, в среде ТПП формируется “дельта”, описывающая измененные объекты технологического процесса, и передается в Opcenter Execution для обработки ответственным лицом. Здесь принимается решение о том, к каким уже запущенным в работу заказам следует применять изменение в соответствии с указанием об использовании задела.

При возникновении несоответствия в процессе производства, в Opcenter Execution осуществляется его регистрация, сбор документов и других данных по несоответствию, и передача на уровень ТПП в Teamcenter Manufacturing. При передаче создается отчет о проблеме (Problem Report), что является первым этапом сквозного процесса проведения изменений. Отчет о проблеме содержит документы, полученные в ходе производства, информацию по несоответствию и ссылку на историю изготовления изделия, которая позволяет открыть модуль генеалогии в рамках интерфейса Teamcenter, тем самым сохраняется принцип работы с одним окном.

Интеграционное решение является гибким настраиваемым инструментом для обмена данными со сторонними системами PDM. Такой подход не накладывает ограничений на внедрение Opcenter Execution

Решение SIMATIC IT Opcenter SU (ранее Preactor Advanced Scheduling (AS)

Simatic IT Opcenter SU (ранее Preactor AS) – это инструмент для расчета производственных расписаний, основанный на подробной модели производства. Он учитывает фактическую доступность ресурсов и берет в расчет множественные ограничения для создания исполнимого плана. Этот инструмент предназначен прежде всего для производств, которым необходимо оптимизировать загрузку оборудования, производственных линий и ресурсов, кроме того, он находит применение в сфере услуг и логистики.

Основная цель планирования заключается в том, чтобы минимизировать время и затраты на производство – сообщая производственному объекту, что делать, когда, с каким персоналом и на каком оборудовании. Планирование производства нацелено на максимизацию эффективности работы и сокращение затрат. Обычно входные данные представляют собой производственные заказы, которые имеют технологический маршрут, связанный с каждым из определяющих производственные этапы шагов, чтобы произвести продукт. Затем пользователь может загружать заказы на отдельные ресурсы с использованием правил планирования и взаимодействовать с расписанием, опираясь на полученные диаграммы Ганта и графики. Типовым результатом будет сменное задание для каждого ресурса.

Решение Simatic IT Opcenter SU (ранее Preactor AS) тесно интегрировано с Opcenter Execution: обеспечивается двухсторонний обмен данными между системами. Это позволяет организовать замкнутую цепочку перепланирования – корректировки времени запуска операций относительно полученного факта от производства, причем практически в автоматическом режиме.

Преимущества решения SIMATIC IT Opcenter SU (ранее Preactor AS) включают:

формирование исполнимых производственных расписаний
повышение эффективности работы ресурсов
уменьшение наладок и перемещений
сокращение запасов и НЗП (незавершенное производство)
подробная информация о загрузке оборудования
более быстрое моделирование сценариев “что, если”
быстрое реагирование на фактические отклонения

Пилотный проект внедрения

Для оценки возможностей решения мы предлагаем пилотный проект внедрения.

Siemens Opcenter Execution (MES)