Статья на тему "Подход РАЙТЕК при внедрении 1С:ERP в дискретном (машиностроительном) производстве"
В рамках данной статьи мы не пытаемся описать функциональные возможности 1С:ERP, об этом уже написано достаточно. Основная задача – описать особенности перехода на 1С:ERP, показать наш уникальный проработанный подход к автоматизации дискретного (машиностроительного) производства, основанный на опыте различных проектов внедрений.
Кто наш Заказчик в машиностроении?
- Общая численность предприятия от 200 до 3000 сотрудников
- От 3 до 10 цехов основного производства + цеха вспомогательного производства, в ряде случаев - собственное литейное производство
- Наличие собственных конструкторско-технологических служб
- Сложная по составу и технологии номенклатура производимых изделий (от 300 до 15 000 ДСЕ и комплектующих, от 5 до 15 переделов)
Несмотря на схожесть процессов и принципов организации дискретного (машиностроительного) производства, существует ряд особенностей, которые влияют на формирование модели использования 1С:ERP. Большинство наших Заказчиков – динамичные коммерческие промышленные предприятия общей численностью от 300 до 800 сотрудников, от 50 до 100 автоматизированных рабочих мест. Как правило, организационные риски внедрения являются небольшими по сравнению с крупными предприятиями, а автоматизация процессов дает наилучшие результаты по всем ключевым направлениям бизнеса благодаря синергии хорошо выстроенных процессов управления и современной ERP системы, какой на 100% является 1С:ERP.
Виды производства
Текущий и целевой ИТ-ландшафт
Мы с уверенностью можем заявить, что конкурентным преимуществом "Райтек" является наш подход к автоматизации. Что мы имеем ввиду? Сейчас предприятия не просто хотят автоматизировать процессы, им требуется комплексная цифровизация. Поэтому, когда к нам приходит запрос на внедрение 1С:ERP, мы всегда рассматриваем текущий ИТ-ландшафт предприятия во всей его сложности и взаимосвязанности. Часто это конфигурации на 1С (типовые и существенно доработанные), внешние PDM/PLM системы, унаследованные DOS/Delphi разработки, системы управления производством западных вендоров. После анализа текущего ИТ-ландшафта мы предлагаем целевой ИТ-ландшафт. Он, конечно, в зависимости от масштаба предприятия, типа производства и сложности процессов, может быть различным. При этом мы выделяем следующие ключевые компоненты.
Целевой ИТ-ландшафт разрабатывается индивидуально для каждого конкретного предприятия. Например, для показного машиностроения с индивидуальной адаптацией изделия для каждого конкретного заказчика (шаровые краны для нефтегазовой отрасли, газораспределительные станции, трансформаторные подстанции и пр.) важен процесс предварительного просчета заявки от клиента (опросного листа) по всем необходимым параметрам с согласованием с конструкторами, технологами, экономистами и пр. и соответственно качественного обмена с PDM/PLM системой. В позаказном машиностроении заказы клиентов запускают в производство не имея всей необходимой конструкторской и технологической документации, то есть производство начинает производить что может – базовые изделия, а уже в процессе из PDM/PLM подгружается остальная требующаяся информация.
Для крупных предприятий с широкой номенклатурной линейкой (на нашей практике были Заказчики с линейкой до 5000 уникальных SKU) необходимо решать вопросы прогнозирования. Их не всегда возможно решить с использованием типовых средств 1С:ERP. Здесь требуется интеграция со специализированными системами прогнозирования.
Задачи и примеры их решения
С функциональной точки зрения внедрение 1C:ERP можно разделить на два основных контура: оперативный и финансово-учетный.
Исходя из концепции 1С:ERP, первым внедряется и запускается оперативный контур - планирование и оперативный учет. Далее на основании данных оперативного контура производится запуск финансового-учетного контура – расчет себестоимости, отражение операций в регламентированном учете. Состав внедряемых блоков определяется индивидуально для каждого Заказчика.
Управление данными о продукции и интеграция с PDM системой
Один из ключевых факторов успеха внедрения 1С:ERP в машиностроении является решение вопросов с производственной НСИ. В 1С:ERP более 60 только основных справочников, но есть группа т.к. производственной НСИ: Номенклатура, Ресурсные спецификации, Виды номенклатуры, Виды рабочих центров, Маршрутные карты и пр. От того, насколько корректно сформированы данные справочники зависит корректность всей подсистемы планирования и управления производством. Если брать классическое машиностроение, то обычно данные формируются во внешней PDM системе и далее загружается в ERP. "Райтек" имеет опыт интеграции 1С:ERP со всем основными PDM/PLM системами:
- 1C:PDM
- Лоцман PLM
- TechnologiCS
- Intermech Search
- Solid Works
- Windchill
- Teamcenter PLM
Интеграцию PDM/PLM и 1С:ERP необходимо проектировать после того, как будет спроектирована модель управления производством в 1С:ERP. От этого зависит состав передаваемых данных, требования к нормативам, правила трансформации данных. PDM/PLM система – это система, где работают технологи, конструкторы. В ней формируется в первую очередь конструкторская спецификация изделия, техпроцессы. Соответственно модель данных предназначена именно для целей инжиниринговых процессов. Поэтому не всегда данные напрямую можно передать в 1С:ERP, и требуется их «трансформация» для учетно-финансовых задач.
Разработка и проектирование интеграции PDM/PLM и 1С:ERP достаточно сложный процесс, который включает в себя:
1) Стыковка моделей данных PDM/ERP
2) Разработка механизмов контроля загружаемых данных из PDM
3) Правила трансформации данных и формирование справочников в 1С:ERP
В случае использования типового решения 1С:PDM у вас уже будет преднастроенная интеграция, но и она, как показала практика наших проектов, зачастую требует доработки.
CRM и управление продажами
В машиностроении автоматизация процессов продаж также имеет свою специфику. Она различается в зависимости от вида производства (серийное, мелкосерийное, с адаптацией под заказчика, опытное, проектное). Для нефтегазового сектора, например, характерно наличие параметризируемой и конфигурируемой продукции. По этой причине процесс подготовки ТКП для Заказчика является крайне трудоемкой задачей, в которой участвуют практически все основные службы предприятия. На входе процесса, как правило, присутствует опросный лист по продукции. При этом важно отметить, что типовой функционал по конфигурированию изделия и формированию комплекта документации в 1С:ERP отсутствует. Поэтому мы сразу обозначаем нашему потенциальному Заказчику, что потребуется либо разработка конфигуратора заказа на базе 1С, либо использование внешних специализированных решений. К таким относится система Rulestream ETO (Engineer-to-Order) от Siemens PLM Software.
Выбор решения зависит от количества параметров, количества обрабатываемых заявок, сложности выходной документации и пр. Для более простых случаев проще разработать конфигуратор в 1С и увязать весь процесс в одной системе – от просчета и согласования заявки до подготовки ТКП, выставления счетов и передачи сконфигурированного заказа в производство. Именно так мы сделали на проекте внедрения 1С:ERP в компании по производству шаровых кранов и шиберных задвижек.
В части концепции CRM в машиностроении также наблюдается своя специфика. Это зачастую B2B рынок, а учитывая сложность производимой продукции, у некоторых предприятий цикл сделки может достигать нескольких лет. У некоторых предприятий количество заказчиков небольшое, на рынке все друг друга знают, поэтому фиксация всех взаимодействий с клиентами не является острой и актуальной задачей. Есть и обратная ситуация, когда заказчиков много, процессы продаж достаточно сложные, есть несколько производственных площадок. В этом случае продажи могут быть выстроены через торговый дом (именно так мы сделали на проекте внедрения 1С:ERP в компании "РМ-Терекс"). В таком случае предполагается полная интеграция и автоматизация процессов продаж, гарантийного обслуживания и сервиса, начиная с call-центра и заканчивая работой отдела продаж и сервисной службы. Оптимальным выбором будет использовать типовой модуль CRM в 1C:ERP, либо внешнюю CRM.
В целом типовой функционал 1С:ERP содержит все необходимые базовые составляющие для успешной автоматизации процессов управления продажами: ведение сделок (заявок), управление воронкой продаж, подготовка ТКП, формирование заказов клиентов, управление отгрузкой. Функционал CRM в 1С:ERP на данный момент содержит необходимые базовые объекты (встреча, телефонный звонок и др.), а при необходимости "Райтек" может предложить дополнительную разработку специализированных АРМ для отделов продаж.
Планирование и управление производством
Планирование производства – одна из наиболее важных и сложных задач в машиностроении. Это взаимоувязанный процесс по всем службам – от продаж до производства, снабжения, логистики и финансов. В рамках внедрения 1С:ERP 2 мы выделяем 3 основных уровня планирования производства.
Уровень №1 - Планирование Продаж и операций (S&OP) можно отнести к самому верхнему уровню с горизонтом 6-18 месяцев. Задача планирования на данном уровне – совместить в одном цикле укрупненное планирование продаж, снабжение, финансы. Для решения данной задачи мы предлагаем нашу концепцию, которая подразумевает использование типового функционала 1С:ERP 2, но с использованием подсистемы РАЙТЕК. S&OP для согласования и балансировки планов.
Уровень №2 – Объемно-календарное планирование на горизонтах 1-6 месяцев. Включает в себя формирование необходимых планов продаж, производства, снабжения. Типовой функционал 1С:ERP 2 позволяет эффективно решать данные задачи, включая планирование и расчет графика межцеховой кооперации «расцеховка» - т.е. по сути позволяет решить ключевые проблем планирования. Здесь стоит отметить, что для реализации планирования по цехо-участко заходам (т.е. без построения детального пооперационного расписания) требуется минимум НСИ – состав изделия и маршрут прохождения по цехам/участкам. Так, например, на одном их наших проектов Заказчик сознательно отказался от планирования до конкретной операции (несмотря на наличие данных в PDM системе) и рассчитывал производственную программу именно по этапам производства. Более подробно про концепцию планирования можно прочитать с статье «Планирование производства в машиностроении».
Как пример, можно привести опыт настройки модели планирования для мелкосерийного производства – мы настроили модель планирования для завода по производству высоковольтного оборудования. Схема планирования была классическая – заготовительное производство, мехобработка, комплектация и сборка – важно понимать, что ритм всему процессу в таких производствах задает именно сборка, остальные цеха необходимо «выравнивать» под ритм сборки. На данный момент 1С:ERP позволяет настроить такие схемы работы. Также важно отметить быстродействие – при разузловке производственной программы получилось порядка 46 000 этапов производства (цехо-участко заходов). Для того чтобы оперировать такими объемами информации также понадобилось разработка дополнительных механизмов. В том числе разработка отдельных механизмов для закрытия факта выполнения работ.
Ниже приведен пример разработки отдельной подсистемы учета факта изготовления деталей, выполненных работ на проекте внедрения 1С:ERP 2 в предприятии по производству строительной спец. техники: Основная проблематика – деталей очень много (в целом в составе готовой продукции Экскаватор порядка 10 000 ДСЕ и комплектующих). Для цеховых мастеров важно было закрывать этапы группами по своим внутренним правилам от бригады, комплекта, с учетом сдаточных, комплектации и пр.
Отдельно стоит сказать, что на ряде предприятий есть задача учета раскройных листов, которую не всегда получается решить средствами типового функционала. Ниже приведен пример АРМ для учета раскроя.
Для предприятий с позаказным циклом, которые скользящим методом планируют именно портфель заказов – важно именно пооперационное оперативное планирование производства – здесь речь идет именно об APS концепции планирования всех ресурсов предприятия в едином цикле с учетом всех ограничений – в данном случае мы предлагаем интеграцию 1С:ERP с системой оперативного планирования производства Preactor APS либо развертывание дополнительного модуля планирования РАЙТЕК.Пооперационное планирование либо использование конфигурации 1С:MES. Выбор конкретного решения зависит от сложности модели планирования, количества операций.
Вариант построения расписания в системе Preactor APS.
Важным условие работы системы пооперационного планирования является наличие необходимой НСИ и своевременный учет факта выполнения операций - ниже приведен пример с одного из наших проектов по установке touch панелей разработанных на базе 1С и установленных в цехах для реализации функции отметки факта выполнения спланированных операций в цехе. Также через данные панели выводилась необходимая конструкторско-технологическая документация (т.е. удалось отказаться от бумажных носителей в цехе).
Конечно мы рекомендуем для задач учета выполненных операций использовать типовой функционал 1C:ERP – начиная с релиза 2.4 появилось специализированное место для формирования ССЗ, но также мы готовы предложить и собственные адаптированные наработки.
Складская логистика
С точки зрения складской логистики можно выделить следующие ключевые задачи:
1) Управление процессами оприходования сырья и материалов (СиМ)
2) Процессы передачи СиМ в цеха
3) Управление промежуточными складами полуфабрикатов, складами ПДО, комплектации
4) Управление складом готовой продукции
Важным аспектом является выбор самой системы – использовать встроенную в 1С:ERP 2 функциональность WMS либо выбрать внешнюю WMS систему. Здесь в первую очередь стоит оттолкнуться от целей, сложности топологии складов (ярусы, стеллажи, ячейки), интенсивности операций на складах и пр.
Как показала наша практика – для машиностроения достаточно типового функционала 1С:ERP 2. Вопросы внешней WMS системы рассматривают в основном предприятия большого масштаба. Но при этом на данных предприятиях вопросы складской логистики поднимаются с другого ракурса – зачастую продукция является сложной, состоит из различных отгрузочных позиций (например, газораспределительная станция, промышленное котельное оборудование и пр.) – такие заказы не отгружаются заказчику «одной позицией» - там могут присутствовать достаточно сложные процессы отгрузки – комплектация, упаковочные листы, разрешения на отгрузку, разрешение на погрузку, схемы погрузки на платформы (ж/д, автотранспорт). Бывают ситуации, когда формально – заказчику отгружена продукция (есть накладная), но по факту, было отправлено не все – часть комплектующих будет направлена позднее. Также есть целая серия специфических операций на складе ГП – перекомплектация – когда мы берем узел/позицию из одной продукции и комплектуем другую, операции консервации, сборки, разборки и пр.
Управление качеством
При автоматизации производства, нельзя упускать вопросы автоматизации процессов качества, а проще говоря ОТК. На западе данные системы даже выделены в отдельный класс QMS систем. Здесь сразу стоит отметить, что отдельно выделенная подсистема качества в 1С:ERP 2 отсутствует, но при этом есть все необходимые механизмы, чтобы ее построить – механизмы серийного учета для прослеживаемости и получения генеалогии изделия, разделение складских и финансовых операций, бесшовная интеграция 1С:ДО для реализации процессов согласования. С точки зрения автоматизации мы выделяем 3 основных блока:
- входной контроль
- цеховой контроль
- приемо-сдаточные испытания
- рекламационная работа
По всем ключевым функциям подсистемы Управления качеством у нас уже есть разработанный функционал с реализованных проектов – ввиду того, что часто задачи повторяются (например, ведение журналов входного контроля, реестра проверяемых материалов, формирование паспорта изделия и пр.) – мы стараемся тиражировать наш функционал на другие проекты, это позволяет оптимизировать затраты и сократить сроки реализации. Также важно понимать, что процессы качества тесно увязаны с другими операционными процессами на предприятии – выполнение операции в цехе подтверждается котроллерами ОТК. Выявленный брак влияет на производственный учет и планирование. Данные аспекты мы также учуиваем при проектировании системы и процессов.
1) Рабочий стол сотрудника ОТК адаптирован под промышленный инфокиоск
2) Гибкая настройка показателей контроля качества
3) Настраиваемая статусная модель допустимых перемещений сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
4) Гибкая модель возможных вариантов изменения статуса
5) Настройка АРМ на каждом этапе контроля качества в части состава: контрольных показателей, табличной части и группового изменения реквизитов
Управление затратами и расчет себестоимости
Характеристика типового проекта внедрения 1C:ERP
Наша компания, отталкиваясь от опыта реализации более 15 ERP проектов на промышленных предприятиях, предлагает полноценную технологию «ERP-Production» для успешного запуска 1С:ERP на вашем предприятии.
Если говорить что ключевых параметра проекта то можно выделить следующее:
1) Текущий ИТ ландшафт на предприятии – какая сейчас система используется в качестве учетной (1С:УПП, западные вендоры, собственные разработки, ИС ПРО и прочее)
2) Качество нормативно-справочной информации – есть ли PDM система, с какой детализацией ведется НСИ, количество информации в классификаторах и пр. - так как в случае с дискретным производством это является одним из важных факторов возможности успешного запуска 1С:ERP
3) Количество автоматизируемых рабочих мест и масштаб предприятия – мы выделяем проекты до 50 АРМ, от 50 до 150, от 150 до 300 и свыше 300. Как показала практика – даже при одинаковой сложности функциональной модели, увеличение количества АРМ пропорционально усложняет ведение проекта и успешный запуск системы в промышленную эксплуатацию
4) Целевой ИТ-ландшафт и рамки проекта (функциональные блоки)
5) Организационная зрелость предприятия и готовность к изменениям – в нашей стране тысячи предприятий – есть как новые промплощадки построенные по принципу «greenfield» так и старые советские заводы со своей спецификой и подходами к работе
6) Компетенции и численность ИТ-службы, наличие внутреннего проектного офиса
7) Сложность и зрелость бизнес-процессов, готовность предприятия использовать типовую функциональную модель 1C:ERP
В зависимости от комбинации данных параметров – мы разрабатываем оптимальный вариант реализации проекта внедрения 1С:ERP 2 и в целом цифровизации предприятия. Подбираем вариант используемой проектной технологии, определяем очередность ввода функциональных блоков.
Мы предлагаем два варианта для старта проекта внедрения 1С:ERP
1) Определение проекта – выезд консультантов на предприятие (1-2 дня) проведение интервью сессий с владельцами бизнес-процессов (руководителями подразделений), знакомство с производство, анализ информации по текущим ИТ-системам. Разработка и согласование функицональных требований по блокам 1С:ERP, которые входят в рамки проекта. Презентация 1С:ERP для заинтересованных лиц на предприятии (по согласованию с заказчиком выполняется на примере продукции заказчика) Данный вид старта является оптимальным для небольших и средних комплексных проектов 1С:ERP (до 100 АРМ). По итогам заказчик получает документ «Определение проекта» который содержит детальные функциональные требования к проекту, целевой ИТ-ландшафт, полную стоимость проекта «под ключ», сроки реализации, оценку рисков.
2) Предпроектное обследование – расширенный вариант определения проекта, при котором формируется полноценный документ «отчет о предпроектном обследовании» содержащий всю необходимую информацию по текущим бизнес-процессам заказчика, детальную оценку состояния текущих ИТ-систем, контрольный пример на данных заказчика, проводится презентация системы для рабочей группы заказчика, формируется технико-коммерческое предложение на проект – бюджет, сроки реализации. Подходит для масштабных комплексных проектов от 100 АРМ, так как при данном подходе прорабатывается не только внедрение 1С:ERP но и в целом дорожная карта цифровизации предприятия по 15 ключевым блокам (PLM, ERP, ETO и пр.)